14章的补充保养Maintenance.docVIP

第十四章附錄： 保養 Maintenance 學習目標 學習完本補充部分後，各位應該能夠： 解釋保養在生產系統中的重要性。 說明保養活動的範圍。 討論預防保養及與其相關的重要議題。 討論故障保養及與其相關的重要議題。 描述柏拉圖現象如何運用於保養決策。 章節大綱 14.1導論 14.2預防保養 14.3故障計畫 14.4更換 14.5摘要 14.6關鍵詞 14.7問題討論與複習 14.8問題  維持組織中的生產能力在任何的生產系統都是重要的功能。保養包含了確保設備和裝置處於良好排程以及機件故障時所需的必要修護的所有活動，冀望整個系統能如預期的順利運轉。 保養活動常被歸納成兩類：（1）建築物與場地的保養及（2）設備的保養。建築物與場地的保養是負責建築物、停車場、草地與籬笆等等的外觀與功能；而設備的保養則是確保機器與設備皆能保持良好的狀態，並做任何必要的維護措施。 14.1導論 Introduction 保養的目標是要在最低的成本下，維持生產系統良好的運作。想要維持設備與機器良好的運作，有下列幾個理由： 避免生產與服務中斷 不想增加生產或服務的成本 維持高品質 避免錯過交貨期 當故障發生的時候，會有以下幾個不良的影響： 降低產能及延誤訂單 沒有任何產出，但卻持續增加經常性費用，進而增加每單位的成本 對品質的疑慮；；圖14S-1 設施與設備的年齡與條件、所包含的技術程度、生產製程的類型與其他類似的因素乃是決定預防保養要花費多少的因素。因此，以新車為例，其很少需要預防保養，因為其故障的風險是小的；隨著車齡的增加與使用上的磨損，其故障的風險也增加了，這也使得預防保養的需要也會隨之增加。因此當輪胎與煞車開始出現耗損的信號時，則應該要在損壞前進行更換；凹痕與刮傷都應該先處理以防日後生鏽；汽車暴露於高度的灰塵與泥土後，必須進行潤滑與更換機油。而且在長途旅行前，對於可能會突然間故障的重要零件應該要確實地檢查與更換，以避免旅行中斷與昂貴的緊急維修費用。 14.2預防保養 Preventive Maintenance 預防保養的目標在減少廠房設備發生故障損壞的機率並避免相關成本的增加。這些成本包括產量的損失、閒置的工人、排程的中斷、破損、對其他設備、產品或設施造成的損壞以及維修費用（包含備用零件的存貨、維修工具與設備以及維修人員）。 預防保養是定期性的，並根據維護人力的多寡訂出排程，且應盡量避免與作業的排程產生干擾。經理人通常結合下述的情況來進行排程： 定期檢查的結果中，顯示有進行保養的必要 根據日曆 在預定作業時數之後 預防保養的重要議題之一，便是預防保養的頻率。當定期保養之間間隔的時間增加時，預防保養的成本隨之減少，但故障的風險（與成本）卻隨之增加。因此，目標是要平衡這兩類的成本（即使總成本最小化）。 預防保養次數的決定是故障期望頻率、故障成本（包含實際的維修成本、潛在的損壞以及損失的產出等等）的函數，茲以下面兩例來說明。 範例S-1 每月機器故障頻率如下表所示，每次的故障成本為＄1,000，每個月的預防保養成本為＄1,250，假如實施預防保養，則可以忽略機器故障的機率。請問，經理人應該實施預防保養嗎？或者當機器故障時才修理機器較為便宜呢？ 故障次數 0 1 2 3 發生的頻率 .20 .30 .40 .10 解答 沒有進行預防保養的故障期望次數為1.40： 故障的次數 × 發生的頻率 ＝ 故障期望次數 0 .20 0 1 .30 .30 2 .40 .80 3 .10 .30 1.00 1.40 使用維修政策的期望成本為 1.40次/月 × ＄1,000/次 ＝＄1,400 預防保養本為＄1,250 因此，採用預防保養的政策每個月可以省下＄150。 範例S-2 另外一個方法是利用故障發生前的可使用時間來做相關計算。假設機器發生故障前的平均可使用時間呈現常態分配，其平均數為3週，標準差為0.6週，假若故障成本平均＄1,000，預防保養成本為＄250，請問最佳的保養區間為何？ 首先計算預防成本佔預防成本與故障成本總和的比率： 預防成本/（預防成本＋故障成本）＝＄250/（＄250＋＄1,000）＝0.20 使用附錄B的表B，查得在常態曲線面積下0.20的z值為-0.84，使用z值來計算保養區間： 平均值＋z×標準差＝3－0.84（0.60）＝2.496週（整數至2.5週） 理想上，預防保養要在故障或失效前進行，因為這會使得機器設備可以有最長的使用壽命。預測性保養旨在決定何時執行預防保養的活動，這是以技術資料的歷史紀錄和分析為基礎，來預測設備或零件何時會故障。預測做得越好，預防保養越有效。一個好的預防保養活動仰賴著每項設備使用的完整記錄，這些記錄必須包含安裝的日