结构设计的方法和准则要点.pptVIP

零部件结构工艺性受到诸多因素的制约： （1）生产批量的大小可能会影响胚件的生成方法； （2）生产设备的条件可能会限制工件的尺寸； （3）生产技术的发展也会引起结构工艺性的相应变化。 1）铸件的结构工艺性 合理地确定铸件结构是改善铸造工艺、提高质量、降低成本的重要途径。 常用的锻造方法有自由锻和模锻两种。 对于自由锻，锻件形状应尽量简单、对称、平直，避免锥形和楔形表面，不应该有加强筋、工字形截面等复杂形状，凸台应布置在锻件的同一侧，并尽量使零件截面尺寸的变化少。 对于模锻零件，应正确选择分模面，分模面应是水平面。而且分模面的两侧锻件的形状应尽量对称，形状力求简单，避免突出部分；同时应规定拔模斜度，截面变化处尽量采用较大的过渡圆角。 2）锻件的结构工艺性 零件的机加工工艺涉及到诸多方面，如结构、毛坯选择、精度及表面粗糙度选定、材料等。 3）机加工零件的结构工艺性 3）机加工零件的结构工艺性 3）机加工零件的结构工艺性 零部件结构对装配的质量、成本有着直接影响。 整机应能分解为若干可单独装配的单元，以实现平行且专业化的装配作业，缩短装配周期，并且便于逐级技术检验和维修。 保证零件的准确定位。 1）合理划分装配单元 四、考虑装配的设计准则 2）使零