皮鞋.辅料进货检验规程.doc

皮鞋、辅料进货检验规程 1、目的 对皮鞋的原、辅料质量进行控制，以确保原、辅料的质量符合要求。 2、适用范围 适用于皮革（主纳佰皮、配粒织花皮）、鞋底、胶类等原、辅料的质量控制。 3、职责 3.1检验员负责对原、辅料的检验。 3.2供销分公司负责不合格原、辅料的退货。 3.3仓库保管员负责合格原、辅料的接收入库。 4、定义和缩略语 4.1原料：系指主要皮草纳佰皮配花皮、粒织花皮、鞋底等构成皮鞋的主要材料。 4.2辅料：系指辅助胶类、鞋扣、人造底、商标、线等用于皮靴生产加工的材料。 5、程序 5.1检验依据： a、QB/T2718—2005《皮草化学试验二氧甲烷萃取物的测定》 b、QB/T2724—2005《皮草化学试验PH的测定》 c、QB/T2707—2005《皮草物理和机械试验试样的准备和调节》 5.2检验方法： a、原、辅料的检验按QB/T1002—2005的要求进行抽样检验 b、检验员负责填写[产品检验记录]，并在记录上签名。 c、经检验合格的原、辅料，由检验员将[产品检验记录]单移交给仓库管理员办理入库手续。 d、在检验过程中发现不合格品时，检验员应将[产品检验记录]的备注栏中注明。 5.3检验标准及要求（见附表一） a、所有采购的原、辅料名称、规格、型号必须与采购文件相符合。 b、所有采购的原、辅料应具有出厂合格证。 c、皮料按[5.1]皮鞋检验依据]抽样检测。 d、辅料均按5%抽样以[QB/T1002—2005]的要求为准。 6、相关文件 《不合品控制程序》 7、质量记录 《进货检验记录》 皮鞋、辅料进货检验标准及要求（附表一） 类别 检测项目 检验标准 检验数量 检验方法 接收准则 皮草 PH值 QB/T2724—2005 1次/每批 化学试验 PH值4—6 延伸率 QB/T27027—2005 1次/每批 化学试验 （1kg/mm2）10—25% 厚度 QB/T27027—2005 1张/每捆 测量（长尺） 1.5mm—2.2mm 抗张强度 QB/T27027—2005 5%/每批 拉力机 ≥0.8kg/mm2 透气性 QB/T27027—2005 1%/每批 手感测试 水轻涂表面瞬间水渗透即可 感观 毛孔细小呈圆形，丰厚、细腻 1张/每捆 目测 皮面光亮平滑、柔润、毛孔呈圆形 鞋底 硬度 QB/T27027—2005 1双/每批 厂家提供标准参数 技术标准为准 型号 鞋号8178# 1双/每批 与鞋楦对比 与鞋楦相符 成分 橡胶 1双/每批 厂家提供产品标准 以标准定 摩擦色牢度 QB/T27027—2005 1双/每批 厂家提供产品数据 干摩擦≥4级、湿摩擦≥3级 鞋跟高度 以劳保鞋标准 1双/每批 测量 20mm—30mm 弹力内布 材质 纤维80%涤，20%棉 1次/每批 厂家提供数据 棉含量不得超出（30%） 经纬密度 9×9 1捆/每批 人计算 不小于9×9 粘性 厂家提供标准数据 5%/每批 幅宽 135cm 1卷/每批 测量 135±2 数量 按计划数量 1卷/每批 测量 少于计划数2vm以上 色泽 黄 100%/每批 目测 不是它色即可 南光树 脂胶 重量/桶 15公斤/桶 1桶/每批 称重 不得少于15公斤 成分 GB19340-200标准号 1次/每批 供应商提供厂家产品合格证 按标准 型号 800W（PU） 目测 按标准 类别 检测项目 检验标准 检验数量 检验方法 接收准则 强力粘 重量/桶 15L 1桶/每批 称重 不得少于15L 成分 厂家提供标准 按标准 型号 1103# 100% 厂家提供合格证 按标准 粉胶 品名 拜胶树脂无三本粉胶 100% 厂家提供合格证 按标准 型号 108A 100% 目测 按标准 重量（kg） 12kg 每桶 称重 不少于12kg 油漆 品名 填充、头尾、全身 100% 厂家提供合格证 编号 HL-3201 100% 厂家提供合格证 按标准 颜色 黑色 100% 目测 按标准 类别 水性 厂家提供合格证 水性（非油性或其它） 中底 成分 厂家提供数据 按标准 型号 8178# 1双/每批 目测与鞋底对比 按8178#鞋底为准 鞋扣 色泽 全身金黄，内标黑色 10-20只/每批 目测 图案清晰，色泽分明 断裂 无 3-5只/每袋 目测 无断裂 材质 铝 1袋/每批 厂家提供数据 按铝材标准 图案 江铜标 100% 操作人员检测 按江铜图案标准 松紧 宽度 1.8cm 1卷/每箱 测量 不大于