2013年度工作要求及考核办法.docVIP

2013年工作要求及费用指标 考 核 办 法 一、基本工作要求及考核 1、无重大人身、财产安全事故发生（≤10000元）； 日常教育、学习、培训安全操作知识，并做好记录；两周一次。占20分。 制定健全各工序、设备安全操作规程；占20分。 检查监督安全设施使用、操作规程执行情况，纠正制止违章行为；做好检查、纠正记录。两周一次。占10分。 安全妥善储存、使用易燃易爆危险物品，制定安全管理办法。占20分。 对危险源采取安全防护设施和安全警示；占20分。 做好日常劳保防护。占10分。 考核办法：现场检查，查看记录。两月考核一次。 考核对象：5人； 责任比例：3:2:2:2:1: 缺少一项或一次记录，减相应分数。 80分为及格。不及格处罚500元，满分奖500元。 发生安全事故，按发生费用的10%罚款。 2、下料100%合格； 下料所用材料规格符合图纸要求 下料尺寸准确，误差在技术工艺图纸许可范围内； 下料端面平滑，无飞边毛刺； 喷瓦表面要干净彻底不留死角，表面要普见金属光泽。 考核办法：现场检查，质检报告单。 考核对象：下料班组 责任比例：6:2:2 一项或一次不合格质检记录，罚款300元，且免付工费。 3、表面喷漆质量100%； 喷砂表面应无锈迹、脏物、油污、氧化皮、飞刺和焊接飞溅物的存在，要干净彻底不留死角，表面要普见金属光泽。 喷砂后彻底吹扫、擦拭、没有遗留砂，尘土和其他污物。 油漆表面必须光滑、无流挂、脏物、气孔、褶皱、鼓泡、漏涂、起皮脱落等缺陷。 各色漆不得有相互染色，交界清晰。 考核办法：现场检查，质检报告单。 考核对象：喷漆班组 责任比例：6:2:2 一项或一次不合格质检记录，罚款300元，且免付工费。 4、按规定时间，积极组织下料、喷漆各项工作，不得影响工期； 设备型号 下料(含喷瓦) 喷漆单色 喷漆两色及以上 考核办法：各型号设备相关作业时间不超过上表总用工时间，并服从合同工期。 考核对象：下料班组 喷漆班组 责任比例：6:2:2 因自身原因耽误工期的，每延误一天处罚500元。 5、材料利用率≥97% 建立并严格执行原材料出入库管理制度，包括工地及售后服务用料；占20分。 建立并严格执行下料零件领用管理制度；占20分。 建立材料入库台账：按进货时实际重量、理论重量分开记账；占10分。 按单位、班组建立原材料和下料零件领用台账：按技术材料清单和零件目录中的规格和用量领用。占15分。 认真统计计算材料利用率，出入库明细及数量统计准确、全面、不漏项；占15分。 科学合理排图，自动下料综合利用率≥96%。占10分。 严格监督班组合理规划用料，严防大材小用。占10分。 考核办法：实际检查，审查票单，目标考核，两月考核一次。 考核对象： 责任比例：4:3:2:1 检查一项不符合要求，减相应分值。80分为及格。不及格处罚500元。 材料利用率达到96%，每高1个百分点奖1000元。低于95%，每低1个百分点罚1000元。 6、场地干净，设备、工件、材料整齐整洁 工作现场日清日洁，无垃圾；占20分。 设备每日常规保养，擦拭干净；占20分。 原材料按规格种类堆放整齐；占20分。 下料零件按单机、种类摆放，标记清晰；占20分。 喷漆场地规划合理，工件摆放整齐有序。占20分。 考核办法：现场检查 考核对象：、下料班组 喷漆班组 责任比例：2:3:5 70分为及格，不及格每次罚500元。 考核不合格，罚款1000元。 1