给水泵汽动技术改造论文-巨化集团公司.docVIP

DG270-140C型给水泵汽动技术改造及 振动超标分析与处理 蒋雪芬 (巨化集团公司热电厂 浙江衢州 324004) 摘要：介绍了DG270-140C型给水泵汽动改造的方式以及设备的配置，对技术改造过程中所遇到的水泵振动严重超标的缺陷进行了详细的分析及有效的处理，可为减能减排技术改造项目提供值得借鉴的经验。 关键词：给水泵汽动改造；振动原因分析；振动消除 0 概述 DG270-140C型给水泵是与容量为410t/h的高温高压锅炉相配套的辅机。水泵的额定流量为440t/h、扬程为1460米，额定转速为2989r.p.m、功率为2240KW。此类给水泵在城市区域热电厂，冶金、钢铁、石油、化工等行业自备热电厂中广泛应用。这类给水泵原都是由电动机带动。随着节能减排任务的深入贯彻实施，这些热电厂可根据本厂的蒸汽热源系统及供热需求，可选用适宜的工业汽轮机来带动给水泵运行，即实施汽轮机拖动技术改造，这样既可优化蒸汽供热系统，又可提高能源的利用率，节约可观的厂用电量获得显著的经济效益。巨化热电厂于2007年2月完成了一台此型给水泵的汽轮机拖动技术改造工作，并对改造过程中所遇到的给水泵进、出口端轴承座水平振幅严重超标的缺陷进行了有效地处理并取得了较好的技术改造成果。为此在这作一论述，以达可供同类技术改造项目借鉴之目的。 1、汽轮机拖动技术改造设备的配置与布置 1.1、技术改造的设备配置 根据我厂0.49MPa压力等级的蒸汽供热量不足，我们选用了型号为B3-35/5型背压式汽轮机拖动给水泵。此型汽轮机进汽压力为3.53MPa、温度为435℃，排汽压力为0.59MPa，额定功率为2500KW，汽轮机额定转速为5600r/min。 为了使汽轮机与给水泵的额定转速相匹配，我们选用了转速比为n1/n2=5607/3000r/min、功率为3000KW的齿轮减速器。 另外根据齿轮减速器和给水泵热态运行时的机械膨胀量值和膨胀方向以及给水泵运行时转子工作串量值的大小，齿轮减速器与给水泵间的联轴器选用了能有效平衡转子轴向位移量的叠片挠性联轴器，其型号为TD6-2100，额定功率为3000KW，公称扭矩为20000Nm，轴向位移最大补偿值为3.8mm。 1.2、设备的布置 设备的总体布置简图如图1-1所示 汽轮机缸体的热膨胀方向朝机头，死点在缸体后部，给水泵泵体膨胀方向朝给水泵高压端，而给水泵转轴工作串量移动方向朝低压端，其值为3.1~3.5mm左右。为此所选用的叠片挠性联轴器的轴向位移补偿值一定要大于3.5mm以上。 2、汽动技术改造后给水泵振动超标的表象及原因分析 2.1、振动表象 汽动技术改造后试运期间，给水泵的高、低压端轴承座振动位移值严重超标，当汽轮机转速为5600rpm时给水泵转速为2989rpm，其振动值最高曾达15丝。通过对给水泵流量和转速的改变，发现其振动值随着给水泵流量、转速的增加而明显增大。其实测值如表2-1、表2-2所示； 表2-1； （振动单位：丝） 水平振动（—） 垂直振动（⊥） 轴向振动（⊙） 汽轮机前轴承 1.8 1.5 1.4 汽轮机后轴承 2.5 2.1 0.8 齿轮减速器 1.2 1.3 1.0 给水泵低压端轴承 8.3 1.2 1.6 给水泵高压端轴承 4.6 1.9 1.3 （注；运行工况为；汽轮机转速为5450rpm、主蒸汽流量为24.57t/h、进汽压力为3.5MPa、进汽温度为410℃、排汽压力为0.56MPa、排汽温度为261℃、给水流量为376 t/h。） 表2-2； （振动单位：丝） 水平振动（—） 垂直振动（⊥） 轴向振动（⊙） 汽轮机前轴承 1.7 1.5 2.8 汽轮机后轴承 1.6 2.6 1.1 齿轮减速器 2.2 1.4 1.6 给水泵低压端轴承 10.3 0.9 1.0 给水泵高压端轴承 5.7 2.0 1.3 （注；运行工况为；汽轮机转速为5600rpm、主蒸汽流量为28.27t/h、进汽压力为3.5MPa、进汽温度为410℃、排汽压力为0.6MPa、排汽温度为263℃、给水流量为390t/h。） 另测得高、低压端水平振动位移频谱图如图1-2、图1-3所示； 频谱图显示，具有振动幅值的频率分布广泛，波形有奇变，有削波现象，且一