5-TWI现场管理者能力提升.docxVIP

现场管理者能力提升TWI一【课程背景】1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心 2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断 3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟 4-现场出了问题，老板总是最后一个知道 5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施 6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生 7-人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人 8-辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂 9-今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现中国企业现场管理的主要问题在哪里？通过我们对多家不同类型企业绩效一年的调查，发现主要有以下问题：1、认识上的误区：绝大多数企业没有认识到企业班组也即是企业细胞的决定性作用，其实就象一个人一样，无任用什么药，细胞不健康、无活力，都不能解决问题。2、能力严重不足：绝大多数班组长是技术和业务上的精英、管理上的弱者。会做事而不会带队伍，会思考而不会沟通，能发现问题而不能解决问题，会工作而不会处理关系。个人技能强而不会利用资源……同时，个人职业素质也存在责任意识不到位情况3、被培训遗忘的一族：99%以上的班组长未接受过系统化、规范化的履职能力培训。当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？” 丰田人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。是啊，是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理……那么，消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击；员工一天都不会停止抱怨。一般企业看高层队伍，企业优秀看中层队伍，企业卓越看基层队伍！班组长在组织中处于承上启下的关键作用，是现场一线生产的直接指挥者、辅导者和反馈者。他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。 日本制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视，赢在中层，决战在基层。二【课程对象】生产经理，设备经理，车间主管主任，班组长，储备干部，核心员工三【课程结构】 基层管理者培养也称为育鹰模型，本课程分为五个模块，自我管理，任务管理，培训下属，效能提升，领导团队四【课程大纲】 模块一 自我管理 第一讲 现场管理者的角色与使命1、我们是不是这样的管理者？2、错误的管理者角色定位3、管理者与员工的本质差异4、现场管理者的四大使命5、案例分析：两种典型的错误角色意识6、成功和失败的现场管理者第二讲 现场管理者的职责与任务张线长做的对不对？现场管理者的职责误区3、现场管理者的自我评价4、现场管理者的7大任务5、7大任务的三层解析现场辅导内容及输出工具表格?班组长7大任务梳理班组长角色职责使命的论文模块二 工作任务管理第三讲 现场目标与计划什么是目标？目标的SMART原则目标分解的7个步骤如何制定工作计划计划的5W2H原则现场管理的三种计划现场管理者标准作业第四讲 现场日常管理4、现场管理的体系5、人员管理的四个方面6、目标达成与计划的展开7、班组会议运营的要诀8、班组目视沟通看板9、班组管理的日清原则10、现场监督和检查的方法现场辅导内容及输出工具表格?班组目标的确定和梳理?班组长的日周标准作业?班组管理目视沟通板?交接班记录的格式；?班前会标准流程和视频模板； ?现场检查和监督的管理版模块三 发展员工第五讲 建立员工培养体系 – 班组教练1、员工教导的三大体系2、管理者需要具备的知识和技能3、什么时候需要培训4、工作教导前的准备5、工作教导计划的制定6、员工技能矩阵体系7、员工四个等级的技能评定8、培训计划制定：训练预定表9、工作分解表的步骤和要点10、课堂演练：工作分解表的制作11、物料和工具的准备12、场地布置13、视频播放：工作教导准备中的问题第六讲 现场OJT教导技能训练1、常见三种错误的培训2、这样的教导分别有什么问题？3、管理者在工作教导方面必须的意识革命4、传统师傅带徒弟的三大问题5、正确教导下属的流程6、课堂案例演练7、工作教导的四阶段法8、生产现场的案例演练9、工作教导的标准流程10、工作教导的过程督导11、工作教导卡片12、案例分析：工作教导案例13工作教导－－生产中的作业演练现场辅导内容及输出工具表格?岗位技能目视管理表?员工技能培训计划?训练预定表?关键工序的工作分解表?应用工作教导的四阶段法培训员工模块三 提升效能，降低成本第七讲 改善的要素1、现场的QCDSM2、企业的经营成本3、降低成本的职责4、成本关联的7种浪费第八讲 改善的工具5 5S目视化 整理整顿清扫是根本 清洁素养的结果6、消除七大浪费 浪费识别的三现 浪费的分析和记录 浪费改善