astmd1148—2007中文橡胶紫外光变色标准.docVIP

D1148-2007 Phoenix15 2008-5-10 翻译 橡胶老化标准测试方法---浅色制品表面在紫外光和热环境下的变色 本标准固定发形号为D1148,发形号后的数字为原始版本发行年份，修改版发行年份或者最新发行版本年份，括号中的数字为重新确认年份，上标ε表示自上次修订版本或重新确认版本之后的修改版本。 1范围 1.1 本标准包含对白色或浅色硫化橡胶制品变色性能的测试，这些橡胶制品在一定的相对湿度，雾度，温度条件下经紫外光或紫外/可见光照射会发生变色现象。 1.2 本方法也描述了对这些情况下变色程度的定量测试方法。 1.3 术语discoloration（变色）指的是橡胶试样本省的颜色改变，与术语staining（染色，著色）有本质区别（注意1），staining指的是金属由于与橡胶接触或放置很近而产生的对金属表面的染色。 1.4 文中数据以SI（国际单位制）单位为标准，括号中的数据仅供参考。 1.5 此标准难以遍历使用中的安全问题，请根据实际情况做定夺。标准参考者有责任预先建立合适的安全和卫生条例，并确定规章条例的可行性。 注意1---staining 染色标准请参考D925 2 相关参考文档 2.1 ASTM 标准 D925 橡胶表面染色性能测试方法 （接触法，转移法，扩散法） D2244 颜色测量仪器的误差和色差计算条例 D3182 橡胶材料，加工设备，混炼混合物过程，标准硫化橡胶试样的制备的相关条例 D3183 从橡胶产品制备测试试样的方法 D151 非金属材料的实验室加速光老化测试方法 D154 非金属材料紫外光照射实验的荧光发射装置操作方法。 D155 非金属材料氙弧光照射实验装置操作方法 3 测试方法概述 3.1 试样必须暴露在紫外光或紫外/可见光照射下。试样应包括至少一个或多个已知变色行为的对比样条。 3.2 试样在一定相对湿度，雾度，温度条件下经过一定的光照后，通过与一起照射的对比样条的比较来确定变色程度。 4 重要性与应用 4.1 白色或浅色硫化橡胶制品表面的有机成分通常由于暴露在一定的湿度，雾气，热，光照条件下而变色。这种浅色制品的变色是消费者无法接受的。 4.2 测试结果只能显示相关光源(UVA-340灯泡或者带有可见光过滤器的氙光灯)的照射效果，除非已建立被测试材料的相关定量经验公式，否则结果不能用于与任何自然光照射效果比较。 4.3 本测试方法结果可被用于生产商与消费商的相关协议，冲裁行为及研究工作。 5实验装置 5.1 紫外荧光发生装置(G154) 与G151 ,G154中的紫外荧光发生装置相同。 5.1.1 除非特殊说明，荧光灯泡的光谱分布须与G154（UVA-340灯）中表一要求相同。请参考FIG1 5.2 氙弧光灯装置与 G151，G155中的氙弧光测试装置相同。 5.2.1除非特殊说明，过滤型氙灯的光谱分布应当与G155(可见光过滤的氙弧光灯)中的表一要求相同，请参考FIG2 5.3 比色计应当能够准确测量琥珀色，蓝色，绿色的Lab或L*a*b*值，如果比色计不具有自动计算装置，那么应当连接一套带有相关程序的计算机代替。 6 试样要求 6.1 试样应当由硫化橡胶产品的制成，或者据D3182,D3183中方法由板状试样制得。试样表面平整62 x 12 mm。如果由产品无法制得此尺寸试样，试样尺寸由生产商和消费商协商制得。 6.2 应当制备一个6.1规定尺寸的同材质试样，次试样不经照射，用于与照射后的试样做颜色对比。 7 实验过程 7.1 两种测试方法（紫外荧光和氙弧光）使用不同发生源装置，于不同条件下测试，可能产生不同测试结果，因此，如果没有相关数据证明对所测材料具有等效性，则不能互换使用。 7.2 根据G151中规定的辐照强度，温度，相对湿度操作（误差表A3.1），如果实际操作过程中，设备稳定之后，设定环境超出最大误差，则应先停止测试，纠正错误之后才能继续。 7.3 试样应放置于至少相当辐照中心强度90%的辐照范围内。除非辐照均匀性能满足要求，否则应采取G151中的任一种方法，确保试样都能均匀被照射，或对实验箱照射弱的区域进行辐照补偿。如果试样不能完全占满试验台，应用金属板填满空隙以维持实验条件。实验过程应当连续，如果必须停止进行例行维护检查，则应当在实验真空期进行操作。 7.4荧光紫外发生装置的使用（G154），除非特别说明，UVA-340灯荧光紫外测试装置操作遵守G154 7.4.1 使用以下辐照周期：调节灯泡至0.77W，波长为340nm。试样先放置于60℃不保温黑色箱中辐照8小时，然后在与50℃黑色不保温箱中辐照4小时。 7.5 氙弧光灯辐照操作过程（G155）,除非特殊说明，否则遵守以下操