成本低减活动解读.pptVIP

工艺改善 设计更新 产能极限利用 加快生产节拍 策略采购 降低不良率 消除浪费 * 一、工艺改善 减少工序 物料替代==〉材料成本降低 降低物料的工艺损耗率 工艺参数变更==〉降低能耗 加快生产节拍 产能提升 单位能耗降低 单位制造费用降低 * 二、设计变更 简化设计 降低失误和不良[越复杂越容易出错] 材料替代==〉材料成本降低 减少材料消耗 [染化料] 减少工夹具使用[圆网] 色位数简化 染化料替代（深浅） * 三、产能极限利用 降低单位能耗 降低单位制造费用 摊薄管理费用和财务费用 * 减少工时损失 减少切换时间 减少切换次数 减少每次切换时间 减少设备故障时间 快速修复 减少故障发生 减少不良 减少返工时间 提高单位工时产出率 四、加快生产节拍——提升产能 工业工程（IE） 系统改善 70米/分钟==〉75米/分钟 速度提高5米/分钟；每月多20万米；每年多240万米。 * 五、策略采购 价格策略 [并非越低越好] 性价比 产成率 适时供应 [缩短Leadtime] 减少库存损失 降低资金成本，提高资产收益率 减少材料前处理工序 [或将处理工序转移给供应商] 降低能耗 减少人工费 减少设备折旧 * 六、降低不良率 减少材料损失 减少设备工时损失 减少返工成本[一次成功最便宜] 减少检验工时 减少沟通时间损失 * 七、消除浪费 消除七大浪费 消除隐性的浪费更 人