9清洁生产与总量控制程序.doc

9 清洁生产与总量控制.1清洁生产 清洁生产是指既可满足人们的需要，又可合理使用资源和能源，并保护环境的生产方法和措施。主要包括生产过程和产品两方面。 实行清洁生产是全球可持续发展战略的要求，是控制环境污染的有效手段。这是改变过去被动、滞后的污染控制手段为全过程污染控制的主动行动，可降低末端处理的负担。清洁生产技术的应用不仅对环境有利，而且能提高产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率，从而提高企业的市场竞争能力。这就要求企业在产品方案选择、原材料使用、生产工艺确定、加强生产管理等方面实行清洁生产，并结合节能节水、废弃物综合利用及末端治理等措施，使工业发展对周围环境可能造成的影响降至最低。 本项目主要从原料、产品、工艺、能耗、污染物产生、废物回收利用及环境管理等方面，结合企业的生产特点，参照图-1所列的技术路线对项目的清洁生产水平进行评价，具体如下所述。 图1 项目清洁生产评价技术路线示意图 .1.2车身涂装车间清洁生产水平分析 《清洁生产标准 汽车制造业（涂装）》(HJ/T293-2006)分别选取生产工艺与装备要求、原材料指标、资源能源利用指标、污染物产生指标及环境管理等五项指标对汽车涂装清洁生产水平进行评述，并将清洁生产水平划分为三级技术指标，其中，一级为国际先进水平，二级为国内先进水平，三级为国内清洁生产基本水平。 生产过程的技术工艺水平基本上决定了废弃物的产生量和状态，先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率，从而减少废弃物的产生。生产过程的设备水平作为技术工艺的具体体现在生产过程中也具有重要作用，设备的适用性及其维护保养情况均会影响到废弃物的产生。因此，工艺过程中技术工艺和设备性能是实行清洁生产的重要环节之一。汽车制造业中，原料消耗品种最多、污染物排放量最大的工艺过程为涂装，因此涂装工艺的清洁生产水平决定了整个企业的清洁生产水平。本项目涂装车间采取的清洁生产措施见表-1。 表-1 本项目涂装车间主要清洁生产措施 部 门 清洁生产措施 说 明 涂装车间 全浸处理方式处理工艺 减少涂装废水的产生量 电泳采用三段电压阴极电泳工艺 提高了电泳涂层的防腐蚀性能和外观质量 无钝化工序 避免六价铬的产生 阴极电泳 避免有机溶剂挥发，减少油漆损失 内饰喷涂采用手工方式 喷涂准确，涂料消耗小 烘干室保温/热循环 烘干时间小于30分钟，节约能源 封闭厂房 节约能源，提高车间清洁度，减少涂装返修率 腻子烘干采用强制对流热风循环烘干方式 节约能源 使用清洁能源天然气 减少二氧化硫排放 超滤（UF）清洗对车身带出的电泳漆进行回收 减少电泳漆的排放 废气焚烧减少废气排放 采取上述清洁生产措施后，按HJ/T293-2006标准对涂装车间清洁生产水平的评定结果见表-2。表-2 项目车身涂装车间清洁生产水平评定结果一览表 一级 二级 三级 项目情况 清洁生产评定 一、生产工艺与装备要求 1基本要求 (1)禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的内容；(2)优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内容；(3)禁止使用火焰除旧漆；严格限制使用干打磨除锈。 满足 一级 2 涂装 前处理 脱脂设施 有脱脂维护与调整设施(如油水分离器、磁性分离器等) 满足 级 磷化设施 有磷化液维护调整设施(如磷化液除渣设施等) 满足 级 温度控制 有自动控温系统 满足 级 工艺安全 符合GB7692涂漆前处理工艺安全 满足 级 3 底漆 电泳漆加料 有自动补加装置 人工调输漆 有自动补加装置 一级 温度控制 有自动控温系统 有自动控温系统 一级 电泳漆 回收 有3级回收，RO反渗透装置、全封闭冲洗(无废水排放)。 有二级回收泳漆装置 有一级回收电泳漆装置 超滤（UF）对电泳漆回收、全封闭冲洗 级 4 中涂 漆雾处理 有自动漆雾处理系统 有漆雾处理系统 有自动漆雾处理系统 级 喷漆室 采用节能型设施，废溶剂有效回收； 符合GB14444喷漆室安全技术规定 满足 级 烘干室 有脱臭装置，符合GB14443涂层烘 干室安全技术规定 符合GB14443 有焚烧脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技术规定 级 5 面漆 漆雾处理 有自动漆雾处理系统 有漆雾处理系统 有自动漆雾处理系统 一级 喷漆室 采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合 GB14444喷漆室安全技术规定 满足 级 烘干室 有脱臭装置，符合GB14443 涂层烘干室安全技术规定 符合GB14443 有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技术规定 级 二、原材料指标 1、基本要求 (1)禁止使用含苯的涂料、稀释剂；禁止使用含铅白的涂料； 禁止使用含红丹的涂料；禁止使