2016年液氨制冷管理安全操作规程程序.doc

修订状态：A/0 受控状态：受控 液氨制冷管理安全操作规程 AB-ZD-2016 A 版 布日期：2016年月日 实施日期：2016年月日 山西XXXX安全技术服务有限公司发布 批 准 书 《山西XXXX安全技术服务有限公司液氨制冷管理安全操作规程》(以下简称《安全操作规程》)是根据《》要求，结合本公司的实际情况编制，该《安全操作规程》是的重要组成部分，是确保本公司实现安全生产目的基础。 本《安全操作规程》为受控文件，经审定，现予以批准并发布，并于2016年月日起正式实施。 法定代表人： 2016年月日 目 录 一 制冷压缩机操作规程 2 二 中间冷却器操作规程 8 三 油氨分离器操作规程 9 四 贮氨器操作规程 10 五 排液桶操作规程 11 六 低压循环桶操作规程 13 七 氨泵操作规程 14 八 集油器操作规程 15 九 放空气器操作规程 16 十 制冷系统加氨操作规程 17 十一 冷风机操作规程 18 十二 蒸发式冷凝器操作规程 19 十三 冷库氨系统融霜操作规程 20 十四 电值班运行操作规程 23 制冷压缩机操作规程 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大 修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式： 低压循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力 不超过 0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于 0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。 4.机器加油三通阀在运转或工作位置上，能量调节装置手柄拨至零 位。 5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 6.检查水套供水是否畅通。 六、在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序: 系列单级压缩机的开车程序： 1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不 动，找出原因。 2.打开机器的排汽阀。 3.接通电源，启动压缩机。 4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。 5.调整油压，使油压比吸汽压力高 0.15～0.29MPa。 6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 8.填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序： 1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。 2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。 3.接通电源，启动压缩机。 4.调整油压，油压应比吸汽压力高 0.15～0.29MPa。 5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。 6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于 0.39MPa 时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于 0.04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 8.填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作: 机器正常运转的标志： 1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都