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全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 200MW供热机组轴系振动的综合治理 张正海边防。 (北京京能热电股份有限公司石景山热电厂) 摘要：北京京能热电股份有限公司石景山热电厂2号机在2003年大修前一直存在启动，运行中1，3、6．7 号瓦振动尢的问题，为了根本治理2号机蛆轴系振动问题，对振动产生的原固进行了认真的分析并制定了详 细的综合处理措施．结合本次大修对机组轴系的综夸冶理，解决了2号机组的振动问题，对同类型机组的振 动治理有借鉴作用。 关键词：200WM供热机组轴系振动 1前言 北京京能热电股份有限公司石景山电厂2号机为哈尔滨汽轮机厂生产的C145／N200-- 130／535／535型汽轮机，轴系由七只椭圆轴承及两只圆桶轴承支撑。轴系结构见图1： 小矶AL．．I,xH一瓣筒q础 200MW机组结构简图 2号机组在2002年机组小修启动过程中，高压转子前轴封产生了弯曲。经过华北电科院现场直 1瓦 轴，高压转子最大弯曲在0．1lmm，同时对高压转子进行了低速平衡。在2003年机组大修前， um以上，随机组负荷增加振动逐步降低，正常运行时在60Ⅱm。3瓦无论定速还是正常运行状态 轴振动值都一直在180um左右较高水平。6、7瓦瓦振动有时超标报警，轴振基本在90pm左右。 2机组振动原因分析 2．1一瓦振动原因分析 m，而在带负荷后随负荷增加振动得到了 2号机1瓦在开机3000rpm定速时轴振数值超过200u 一定的抑制。在上次检修中1瓦对口超标，但由于失误加工量超过原计划量，为保证顶部间隙对口 加了一个钢垫，这样容易造成运行中轴瓦油膜的连续性受到影响，油膜的承载能力受到影响必定导 致轴瓦运行的失稳。2002年虽经现场直轴但剩余最大弯曲在1瓦油挡处，弯曲值为0．1lmm，仍存 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 在一定的不平衡量，该不平衡量是激起1号瓦振动的主要因素。 2．2三瓦振动原因分析 · 由于无论是启动定速还是运行中3瓦轴振都在150u111以上。带负荷后还有增长，而相临的4 瓦轴振小于20u m；在运行中，4瓦保持在5Mpa，而3瓦油膜压力仅有2Mpa，说明轴系的负荷分 配不合理，造成3、4瓦承力悬殊。同时机组在历次大修拆装对轮螺栓时经常有螺栓、对轮螺栓孔受 到损伤，但都没有彻底治理，造成对轮销子螺栓孔有错位、孔与销子配合不好，穿入销子后造成对 轮处有变形，产生一定不平衡力。 2．3六、七瓦振动原因分析 轴瓦间隙超标、球面接触不好造成轴瓦振动大，尤其是顶部间隙超标使油膜刚度下降，造成轴 承失稳。同时由于发电机转予无过临界还是定速状态，六、七瓦振动均表现为较强的转子不平衡。 3机组大修振动处理 在2003年大修解体后对高压转子的弯曲进行测量发现，在高压转子1瓦油挡处前后全长210mm 距离不可能产生如此弯曲，弯曲的原因分析为原始的加工或油挡磨损问题，因此决定对1瓦油挡车 镟加工。加工后在平衡台上测1瓦油挡处晃度最大o．03mm，其余弯曲值最大为O．09mm。针对2号 机组存在的振动问题，我们制定了解决措施： 3．1控制轴瓦间隙 在检修中1瓦上瓦乌金进行了重新铺焊，取消了对口加的垫片，重新调整了各部分间隙、球 面进行了修刮。对各轴瓦乌金进行检查，凡有脱胎磨损都进行了补焊处理：对各轴瓦间隙超标的部 分都进行了处理，使轴瓦间隙都基本符合质量标准的要求。 3．2调整轴系中心 2003年大修对高中、中低、低电、电励各对轮中心严格按质量标准调整，中心调整质量较高。 调整中心的同时考虑各轴瓦的承力，对转子扬度进行了调整，使各轴瓦承力趋于合理。在转子找中 心后对高中、低电对轮进行了铰孔配销子，并严格控制对轮的晃度。 3．3转子低速平衡及高速平衡 机组投产以来在多次大修中均没有进行过转子的低速平衡，为了进一步降低转子残余不平衡， 此次大修中对高、中、低压