200MW机组运行暴露出的问题及解决办法.pdfVIP

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 200MW机组运行暴露出的问题 及解决办法 郭立海韩安学 (浑江发电公司) 我厂#5、6机组均为超高压、中间再热、三缸两排汽、冲动凝汽式200MW汽轮机组，先后于 91年和97年投产发电，几年来，从设计、运行、检修方面都暴露出了不少问题，这些问题直接影 响着机组的安全与经济运行。下面就将发现的问题及是如何解决这些问题的办法汇报如下，有不当 之处，请各位专家、同行批评指正。 1 真空系统严密性差及解决的办法 真空是汽轮机经济运行的主要指标，而真空系统的严密性是影响汽轮机真空的重要原因之 一，真空严密性下降，凝汽器端差增大，排汽温度升高，凝结水溶解氧升高。真空度每升高l％，则 煤耗下降3．75克／IdⅣh’节能效果相当显著。 我厂的两台200MW汽轮机，自从投产以来，由于真空系统庞大，系统复杂，真空系统严密性 一致不好，严重时真空下降每分钟达2KPa以上，严重影响了机组的安全经济运行，下面交我厂提高 200MW机组真空严密性的一些体会介绍给大空，以供参考。 1．1 十米以下真空系统的漏泄 1．1．1原因分析 十米以下的漏泄均由真空系统外漏引起，多产生在凝汽器喉部焊口、#1、2低压加热器及旁路、 #1、2轴封抽汽冷却器及旁路、疏水扩容器、高加随启扩容器等与外界直接接触的负压区，也有阀 门的内漏，如法兰中热回汽门不严、法兰加热柜裂纹，而由此漏入，轴封回汽管与八抽管路联络门 不严，由轴封漏入八抽管道进入凝汽器等，并重点检查在凝汽器内部的七、八级抽汽管道、法兰、 焊口等。 1．1．2 处理方法 十米以下的漏泄，采取泡水查漏法均能达到满意的效果。首先将凝汽器用中108管在弹簧支座 顶好，每项处用3根，共计用24根。二级旁路系统用手动葫芦固定好，并在凝汽器喉啊加装泡水检 查门，引到十米平台上200MM上，然后对十米以下的系统进行泡水查漏，泡水时间不应小于72小 时，这样不论是在保温层里的裂纹，还是凝汽器喉部，直至汽封均能查出漏点进行处理。其它部位 的处理较为容易。但凝汽器喉部的漏泄较难处理，只能在漏泄区对焊缝全面进行补焊，以消除漏泄。 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 1．2隐形漏泄 隐形漏泄比较难检查，大部分需进行分析改进。 1．2．1轴封抽气冷却器疏水系统的隐形漏泄 (1)原因分析： 轴封抽气冷却器疏水系统的漏泄比较好查，运行中只要保证轴封抽气冷却器的水位是不会影响 真空系统严密性的。如果水位不好调整，则说明疏水水封有内漏或设计上高度不够。 (2)处理方法： 时#l轴封抽气冷却器满水。 1．22#2轴封抽气冷却器的漏泄，(高中压缸轴封漏泄) (1)原因分析： 机组正常运行时，高中压缸轴封汽均为关闭状态，这样空气由高压缸前后轴封、中压缸前后轴 撑2轴封抽汽冷器进行加热凝结水，不凝结气体由抛轴封抽汽冷却器空气管进入凝汽器影响真空。 但)处理方法： 在高中压缸前后轴封供汽门加装中12ram的旁路管，来保证轴封供汽的可靠性，即使机组轴封 供汽系统有问题不能保证，高中压轴封漏泄也能往低压缸轴封送一部分蒸汽，以减少凝汽器真空降 落的速度，即能做为轴封来汽又能做为事故情况下的低压缸轴封供汽。 1．2，3低压轴封漏泄 (1)原因分析： 低压轴封漏泄量一般可占总漏量的70．80％，从设计来看，汽封间隙比较大，一般在6-0。9ram， 且直径均在中625mm。而轴封供汽、回汽腔室又相对较小。不能保证足够的空间来隔绝空气，即使 改为全周六点进汽，由于轴封回汽不畅也极易使轴封汽体外漏而使油中进水，且轴封来汽孔为60x 空间造成空气直接进入凝汽器，这种漏泄是极其不易发现的隐形漏泄。 (2)处理方法 ①轴封供汽在凝汽器内汽封体上原来2点进汽改为6点进汽，且尽量使进汽点均匀。进汽管应 选用o38mm管这样即能保证进汽量及进汽均匀，又能防止与转子相磨擦。 ②轴封回汽选用与轴封体回汽孔相同的管路，即中57X3mm的管路，由于凝汽器外侧不能布 置而采用凝汽器内部布置走管方案，该管必须留有足够的空间，防止转子与其相磨，又要防止湿汽 的打击及未级叶片脱落时的打击，故在