300MW机组RUNBACK逻辑的优化及应用.pdfVIP

黑龙江省电机工程学会青年科技论坛优秀论文集 300MW机组RUNBACK逻辑的优化及应用 姚绍军 (华能鹤岗发电有限公司，黑龙江鹤岗154109) 摘要：分析了华能鹤岗发电有限公司300MW机组协调控制系统中RUNBACK的设计方案。 结合机组的实际情况提出了改进建议。并经过实践验证。对同类型机组RUNBACK回路的设 计、运行及改造工作有借鉴作用。 关键词：快速甩负荷；协调控制系统；自动控制；设计方案 统。它的设计目的是考核机组在事故工况下，RUNBACK逻辑对于机组的机炉两侧是否具备控制能力。 RUNBACK逻辑回路的应用将大大提高机组各工况的自动控制能力。减少生产控制过程中人为控制比率， 保证机组安全经济的运行。 协调控制系统中RUNBACK回路的设计思路是，在辅机事故跳闸时，确保机组在一定负荷下尽快稳 定运行；同时，一些重要辅机跳闸后(而未发生锅炉、汽机跳闸)，机组如何尽快稳定在某一负荷下运行以 及在多大负荷下运行才对机组晟有利。对机组最有利是指在保证安全运行的前提如何更经济而言，保证 安全意味着使机组稳定而不使事故扩大；更经济是指减小不必要的能量及工质损失，使机组在尽可能高 的负荷下运行。下面以鹤岗300MW机组为例，剖析RUNBACK逻辑回路的设计方案。 鹤岗发电厂300MW机组简介：锅炉为中储式制粉系统汽包自然循环炉，采用美国BAILEY公司的 INFI-90控制；汽机为双缸双排汽凝汽式机组，采用上海新华的DEH控制系统。 1 RUNBACK原设计方案 闸RB、粉层跳闸RB和给水泵跳闸RB。 1．1RB触发条件：当机组处于全协调运行方式时，锅炉主调均于自动状态。此时发生辅机或粉层跳闸(上 述四种情况之一)，若机组负荷指令高于己运行辅机或粉层所带最大负荷超过5s后则发生RB。RB后，机 组负荷指令按各自预定的速率对机组负荷指令进行负向积分，直至负荷指令达到现运行辅机所能满足的 最高负荷，RUNBACK终结。 1．2RB后锅炉、汽机的动作情况：RB逻辑触发后．随着机组负荷指令的减小，锅炉将减小给粉量及送风 量；引风机出力也迅速减少，以维持炉膛负压。BMS(锅炉燃烧控制系统)在接受到RB信号，将自F层至A 层每隔壁10e跳闸一层粉，直至底部(由A至F)剩余3层粉运行为止；同时，AB油层自动投入运行进行 稳燃。 按预定速率降低，直至RB结束或直至机组负荷降至DEH中预设的RB最低负荷。RB结束后，汽机主调 ．140- 黑龙江省电机工程学会青年科技论坛优秀论文集 由跟踪高调门开度的状态转换到自动状态。汽机调门将在RB结束后的开度基础上向上或向下动作，以调 节功率及主汽压力。 2原设计RB逻辑的分析 上述的RB动作过程看似合理，但不难看出，无论何种原因导致的RB，机组的动作情况均采用同一方 案。这是一种粗线条的控制方式，一刀切，而未针对各种RB的触发原因分别对待。因此，该方案控制机组 的快速甩负荷弊端多。 2．1机组在协调方式运行时，若发生煤层跳闸，常会导致数层RB。RUNBACK发生后，机组负荷指令减少． 而RB信号发至BMS系统中后将直接跳闸粉层。这将导致运行煤层所能带负荷的限值进一步减小，RB信 号将持续存在，直至剩余底部三层粉运行。因此．任一粉层跳闸都将联锁上部一至二层粉继跳闸，使事故 进一步扩大。对于AB油层自启动也不尽合理，因为无论机组在多大负荷运行，均会自启AB油层。但在大 负荷下跳闸一层粉也决无启动油层稳燃的必要，这将导致燃油的大量浪费。实际上，是否启动油层应视锅 炉当前热负荷而定，低负荷发生煤层跳闸联锁油层启动还是必要的，启动哪一层油层还要根据当时运行 的粉层投入的情况，总之，启动油层的目的是稳燃。 2．2台送风机跳闸后RB，最重要的是保证锅炉的稳定燃烧。首先．保证风煤比防止锅炉爆炉爆燃，其次是 保证炉膛负压防止锅炉灭火。按原设计方案，送风机RB后，煤层跳闸剩余底部三层粉运行，是为了保-正锅 炉给粉量大体上与当前风量相适应。而在原设计中，只让煤层跳闸，并投有具体的保证风煤比。即在RB 后，并没有对三层粉的出力进行考虑，而三层粉只能在燃料主调的调节下来维持锅炉的热负荷，没有考虑 到当前风量大小；当前风煤比的保证要通过另外一台送风机出力来改变，若风量高会使送风机出力进一 步减少，从而使机组的负荷并没有维持在另一台送风机所能带的最高经济负荷下运行。这样，会使机组运 行不经济，降低