300MW机组给水泵液力耦合器控制系统改造.pdfVIP

300MW机组给水泵液力耦合器控制系统改造 李育生，李雪慧 (宁夏大坝发电有限责任公司，宁夏青铜峡751607) 【摘要】本文主要是以大坝发电有限责任公司，利用分散控制系统(DCS)对300MW火电机组 给水泵运行的可靠性做了进一步的优化设计．从液力耦合器的变速原理到它的给水控制系统的构 成、以及对控制系统的改造作进一步详细说明。 【关键词】DCS；给水泵；液力耦合器；控制逻辑 1 引言 在火力发电厂中，给水泵是锅炉的主要辅机设备，其主要作用就是不断给锅炉汽包上水，维 持汽包水位在规定的范围内。汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是火 力发电厂安全运行的一个非常重要的监控参数，随着锅炉容量和参数的提高，汽包的容积相对减 小，锅炉蒸发受热面的热负荷显著提高，因此，加快了负荷变化时水位的变化速度，对给水自动 控制提出了更高的要求。 随着火电机组向高参数大容量发展，给水流量已达到1000t／h以上。给水泵转速的提高使其运 行的可靠性也引起了火电厂工程人员的高度重视，给水泵运行可靠性也是火力发厂热控人员不断 研究的一个新的课题。 2 给水泵液力耦合器变速调节的工作原理及组成 2．1变速调节的工作原理 从流体力学中知道，给水泵的运行工作点是水泵的流量扬程曲线与水泵的装置扬程曲线在坐 标图上的交点：对同一台给水泵，决定其装置扬程特性曲线的唯一变量是流量系数K，而决定其 流量扬程特性曲线的是水泵的转速N。因此，要改变给水泵的流量就有两种方法：一是改变流量 系数K从而改变其装置扬程曲线，二是改变转速N。 改变流量系数K就是在给水管路上装调节流量 W 的节流阀，用开大或关小调节阀门的开度来实现称 之为节流调节。但对于亚临界高参数大容量机组来 说采用节流调节方法是很不经济的，其给水泵的功 率消耗约占主机容量的2％’3％。尤其在低负荷运 行时，给水节流损失显得更为突出。 如图l所示，通过改变泵转速由nt变到n2，则 QA QB Q 水泵的工作点由B点变为A点，此时给水泵的流量 图1．给水流量变速调节原理图 250 由QB减少到QA，减少了调节流量时而附加的节流损失。 2．2给水泵液力耦合器主要设备组成 目前，在国产机组中采用变速给水泵的方法是采用液力耦合器的泵组机构，是在给水泵和交 流电动机之间增加一套液力耦合器变速机构，以液力耦合代替给水泵和电动机之间的刚性联接。 300MW机组液力耦合器式给水泵组由前置泵、电动机、具有液力耦合器的变速箱和主给水泵 组成。电动机两端出轴，一端带动前置泵，一端通过液力耦合器变速带动主给水泵。液力耦合器 的作用，一是传递原动机的转矩，二是实现无级调速。 液力耦合器置于电动机和给水泵之间，通过调节液力耦合器内的充油量，使给水泵获得所需 的转速，从而输出所需的流量压头。电动机的输入端先经过一对齿比127：42 的升速齿轮升速， 然后由液力耦合器变速，变速后再经一对齿比为96：69的升速齿轮，最后带动给水泵。 2．3液力耦合器变速原理 ． 液力耦合器是无级变速装置，它是由泵轮(主动轮)和勺管等组成。泵轮和涡轮是通过其中 的工作油位的高低，决定了涡轮输出转速和转矩的大小，而液位则由勺管控制。现场实验表明， 在运行中给水泵液力耦合器的速比范围为lo％’90％对应给水泵的转速为600’5750r／min。 液力耦合器是一种液力传动机械，它借助于流体，从电动机的转轴到给水泵的转轴传递扭矩， 属于动态传动一类，其原动轮与被动轮采用叶片型结构。 ． 液力耦合器的主动轴1(即泵轮轴)与电动机轴相连，并将扭转力矩传递至泵轮2的工作叶 片，工作流体与泵轮叶片系统相互作用之后，进入与之类似的从动轮3(涡轮)的叶片系统，涡 轮轴4与给水泵相连，从而实现从电动机至给水泵之间的扭矩传递。为了调节和冷却，在包部叶 轮上装有勺管室5，端部弯曲的勺管6置于其中，管端插入旋转着的工作液环，并将工作流体引 入固定室7，再由此流入油箱中，