410th煤粉炉尾部吹灰改造.pdfVIP

全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 除渣、除灰及吹灰 41Ot／h煤粉炉尾部吹灰改造 祭蔡 昕听 (中电国华北京热电分公司) 摘要：本文主要介绍了国华热电公司锅炉尾甸；吹灰方式由蒸汽吹灰改为弱爆吹灰所带来的变化，阐述了弱爆 吹灰的特点及优点，对燃用易粘污受热面煤种的清理工作有一定借鉴作用。 关键词：锅炉 吹灰 改造 1 前言 单汽包高压自然循环、四角切圆燃烧锅炉，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 尾部受热面的布置形式为双级双列布置。 省煤器采用双级安装在尾部竖井中，介质之间逆流换热。上级省煤器置于包墙管烟道中。沿烟 道方向布置152排，采用悬吊结构，节距为65ram，顺列布置。下级省煤器沿烟道宽度方向分左右 对称两部分，又沿烟道深度方向分成前后两部分，每个烟道间隔布置一组管组，管组顺列布置，横 向排数36排，横向节距70nml。为了减轻对省煤器管的磨损，在每组管束的上面两排和靠墙侧面两 行管子上装有防磨护板。 空气预热器为立式管箱式，介质之间逆流布置。分两级与省煤器交叉布置，上级一个行程，下 级两个行程。考虑到低温引起尾部腐蚀，将最下面的一个行程设计成单独管箱，以便于检修更换。 上、中、下三个管箱高度分别为3．5m、5m、2m。 每台锅炉设计安装蒸汽吹灰器48台，其中炉膛安装28台，过热器安装8台，锅炉尾部竖井烟 道(省煤器、空气预热器)安装了12台。 锅炉原设计煤种为大同混煤。2000年4月，因燃煤结构的调整，锅炉改烧神华煤，神华煤的特 点是发热量高，挥发份高，灰份低是优质的动力煤，但神华煤的含钙量高，易沾污受热面。由于煤 种的改变造成了锅炉省煤器、空气预热器积灰、堵灰加剧，原有的蒸汽吹灰器已不能有效的清除尾 部积灰，影响了锅炉的安全运行。 2问题的提出 自2000年改烧神华煤开始，我厂省煤器、空气预热器积灰、堵灰加剧，造成了锅炉尾部烟道阻 力增大、排烟温度升高，其他分公司还发生了尾部烟道堵塞造成停炉事故，分析主要原因有： 1)华煤含钙较高，与含湿度较大烟气结合后形成积灰较坚硬，锅炉省煤器、空气预热器采用的 每班吹灰一次。每次吹灰约用110分钟时间，大约耗用7吨多蒸汽。吹灰时造成烟气湿度增大，加 492 全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 除渣、除灰及吹灰 剧了灰对受热面的沾污。吹灰次数过多使烟气中水蒸气含量高，造成了#!一炉省煤器管排积灰空 气预热器堵灰严重，而且省煤器管排布置为顺列，在清灰过程中发现灰较坚硬，由于省煤器结构问 题管排横段面的灰无法清理，采用正常的清灰方法已无法清理干净，我们请了专业清洗队伍进行冲 灰工作，加大检修费用。 2)吹灰蒸汽系统疏水在暖管时全开，暖管结束后全关。疏水阀两个前后布置，前面的疏水阀负 责水冷壁和过热器吹灰器的疏水，后面的疏水阀负责省煤器吹灰器的疏水。吹灰顺序是先吹水冷壁， 再吹过热器，最后吹省煤器。省煤器区域的吹灰蒸汽经过超过l小时的等待冷却，管道内已有凝结 水存在。吹省煤器时部分吹灰器带水，形成湿泥灰状态，这也是尾部受热面积、堵灰的重要原因。 由于省煤器、空气预热器积灰、堵灰加剧，致使锅炉排烟温度升高。四台炉排烟温度在146。C 左右，(锅炉排烟温度设计值为135℃(100％额定负荷)时)比计值高出IO。C左右。对于燃用灰的 沾污倾向大的煤种时，用蒸汽吹灰造成瞬时部分烟气的湿度增大，更增加了黏结在受热面上的机率。 因此我们寻求一种非蒸汽为介质的吹灰器弱爆炸波吹灰器。 3改进方案 2002年年中对锅炉现有的吹灰器进行调研，经过调研弱爆炸波吹灰器是解决省煤器、空气预热 器积灰、堵灰最佳方案。于2003年对撑2、4炉尾部吹灰器进行了改造。 1)弱爆吹灰i作原理 弱爆炸波清灰器的工作原理是按一定比例预混的可燃气体在特别设计的燃烧室中快速燃烧，形 成一定的压力脉冲，并产生高速射流和冲击波，由于冲击波能量比较集中，并且伴随着高速气流的 冲刷和强烈的频带较宽的气流激振作用使换热表面上的积灰脱落。 2)系统构成 弱爆炸波清灰器主要包括气源、流量系统、混合点火系统、分配联箱、爆炸腔、球面波发生器、 控制保护系统等几个主要部分。 气源是本除灰器的动力部分，主要包括燃