42+m沉降槽泥层界面检测技术的开发.pdfVIP

《冶金自动4匕}2006年增刊(s2) 42 m沉降槽泥层界面检测技术的开发 樊建华，孔繁慧，高峰 (中国铝业山西分公司计控室，山西河津043300) [摘要】就氧化铝厂生产过程中存在的瓶颈环节之一拜耳法系统赤泥分离、洗涤的泥层较难检测控制的原因 进行了探讨，文中以42m沉降槽为研究对象，对沉降槽的工作机理进行了较系统的剖析，其后对国内外赤泥泥 层检测技术的现状进行了比较，最后结合42m沉降槽的具体情况提出了可行的解决泥层检测的方案。 [关键词]氧化铝；沉降槽；同位素密度计；雷达料位计；吹气法；泥层检测 O问题的提出 氧化铝生产的一个重要工艺过程是液固分 絮凝剂 离，液固分离效果的好坏不仅严重影响产能，还影 料浆 响产品质量。目前，作为液固分离的主要大型设 备之一沉降槽，由于缺乏必要的监控手段，其操作 盲目性大，系统稳定性不足的问题日益突出，成为 底流 氧化铝安全生产、提产增效的瓶颈环节之一。 清液密度、底流密度、泥层高度三大指标可直 图1 42m沉降槽结构示意图 接反映沉降槽运行是否稳定。目前，底流密度已 rn 图l所示沉浆槽由七部分组成，分别为：42 在我厂得到了很好的解决，使用的是同位素密度 槽体、进料筒、给料装置、耙机、减速机、底流输送 计，效果很好，其他两大指标都是通过人工取样来 和精液溢流装置。来料与絮凝剂按一定比例混 进行分析。由于人工分析时间滞后较大，且劳动 合，在重力作用下进入进料筒，混合后的料浆由下 强度高，造成系统稳定性较差，严重影响产能和产 部呈放射状给料筒直接进入浓缩一沉积层的上 量质量。能否实现三大指标的在线实时显示就成 部。料浆固含部分在重力作用下迅速沉降，液体 为提高沉降槽分离效果的主要问题。目前，国外 则在浆体自重的压力下向上流动，形成澄清的溢 应用最为普遍的红外线法在线分析仪器，由于红 流由溢流槽排出。 外探头受高温、高碱及结垢物影响较大，造成探头 1．2固体颗料沉降过程分析 寿命周期短，维护工作量大，且维修费用高。实际 悬浮液在沉降槽中进行沉降浓缩时，其作业 运行证明：采用红外分析法存在问题较多，不能很 空间由上到下分为5个区，如图2所示。A为沉清 好满足生产实际需要，国内一些生产厂也有花巨 区，得到的澄清液作为溢流产物从溢流1：3排出。B 资引进该技术，从目前了解到的情况，效果并不理 区为自由沉降区，需要浓缩的悬浮液首先进入B 想，绝大多数已停用。本文就是探讨在吹气法测 区，固体颗料依靠自重迅速沉降，同时固体颗料在 料位的实际经验的基础上，通过对沉降系统机理 流体向外流动力的作用下，向外运动，形成抛物形 进行分析，确立通过采用吹气法原理对以上两大 沉降带，固体颗料进入压缩区(D区)，在压缩区悬 参数进行在线检测，克服料浆高温、高碱及易结垢 浮液中的固体颗料已形成较紧密的絮团，仍继续 等因素对分析仪器所造成的影响和破坏。 沉降，但其速度已比较缓慢；E区为浓缩区，因在 1泥层界面检测仪研制方案 此处设有旋转耙机，浓缩物中的水又会在刮板的 1．1 42