42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸模型.pdfVIP

重、大型锻压裟备和技术研讨会 413 42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸模型 蔺永诚 陈明松 钟 掘 中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室 长沙410083 研究了变形温度、应变速率、变形程度与其初始奥氏体晶粒大小对42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸的影响。根据试验结果， 形程度增大，晶粒变细；(2)变形温度和应变速率对其影响次之：变形温度较低，应变速率较高时，静态再结晶晶粒较细：(3) 初始奥氏体晶粒大小对其影响相对较小：(4)模型预测值和试验值吻合较好。 关键词：42crMo钢静态再结晶晶粒尺寸预测模型 中图分类号：TGl42．33 O前言 钢在变形过程中，如果变形未超过动态再结晶发生的临界应变，则变形过程只发生动态回复而没有动 态再结晶发生，未发生动态再结晶的组织在变形后间隙时间里，将发生静态回复和静态再结晶。研究钢的 奥氏体再结晶模型和晶粒模型，建立工艺参数与组织演变之间的关系，是在锻造等成形过程中预测变形后 的晶粒大小和优化控制成形工艺的基础性工作。为了优化工艺，国内外学者在各种材料的再结晶及晶粒尺 寸模型的上做了大量研究工作l卜4J。42crMo钢是一种中碳合金结构钢，广泛应用于强度要求高，断面尺寸 较大的构件上。目前国内外对其的研究主要集中在42CrMo钢的熟处理工艺、抗疲劳、耐腐蚀性能、流变 行为和动态回复及动态再结晶、静态回复及再结晶行为等方面，尚未见研究报道热成形工艺参数对其静态 再结晶晶粒尺寸的影响规律p1J。在锻造与热轧加工过程中，需要通过控制工艺参数来控制产品的最终的微 观组织。因而，研究42CrMo钢在热变形工艺参数对其静态再结晶晶粒尺寸的影响规律是十分必要的。本 文基于热模拟试验与金相试验，研究了不同初始奥氏体晶粒大小和工艺参数对42CrMo钢的静态再结晶晶 粒尺寸的影响，并建立了静态再结晶晶粒尺寸模型。 1试验材料及方法 应变速率均为0．1 率为0．1s～，变形量为15％。热变形的工艺如下：试样先以10℃／s 的速度加热到1200℃(第4部分除外)，保温5min，然后再以10℃／s 的冷速冷却到变形温度，保温lInin后，然后进行热模拟压缩试验， 压缩完成后保温至该工艺条件下静态再结晶体积分数为100％时 淬火，保留高温组织，其保温时间由文献【6】中静态再结晶公式计 算得到。由前期研究可知…，本文试验范围内的应变都小于动态再 结晶临界应变。因此，热变形后的材料在道次间只发生静态回复 和静态再结晶。对淬火后的试样沿轴向切开，进行金相试验，观 图1 金相观察试样轴向剖面的9个不同位置 察轴向剖面的晶粒度(取9个位置，如图l所示)得到不同工艺条件 414 2008年中国机械工程学会年会暨H。肃省学术年会文集 下的静态再结晶后的晶粒尺寸。 2试验结果与讨论 2．1工艺参数对42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸的影响 2．1．1变形温度对其静态再结晶晶粒尺寸的影响 图2为变形温度对42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸的影响。变形温度为850℃时，再结晶后的晶粒尺 寸为46．5pm，变形温度1050℃时，晶粒尺寸为74um。说明随着变形温度升高，晶粒尺寸增加较大。其 原因是在其它变形条件相同的情况下，变形温度越高，材料的位错密度越小，导致再结晶时形核率减少； 同时温度越高再结晶的晶粒的长大速度越快，后形核的再结晶核来不及长大就被先长大的大晶粒吞并，从 而再结晶过程中能长大的晶粒数减少，再结晶晶粒变粗。 弘C 图2变形温度对42CrMo钢完全静态再 结晶晶粒大小的影响 结晶晶粒大小的影响 2．1．2应变速率对其静态再结晶晶粒尺寸的影响 图3为应变速率对42CrMo钢静态再结晶后的晶粒大小的影响。由图3可知，在变形温度为1050℃、 结晶晶粒变细。这是因为在其它变形条件相同的情况下，应变速率越高，变形后的位错密度越大，再结晶 的驱动力越大，形核率也越高，因而再结晶晶粒越多，晶粒尺寸越小。 2，1．3变形程度对其静态再结晶晶粒尺寸的影响 90“m、83．3¨m与74“m。变形程度越大，再结晶晶粒越小。这是由于在其