800S48I离心泵叶轮故障分析.pdfVIP

286 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 800S--48I离心泵叶轮故障分析 郭峰 (独山子石化公司乙烯厂供排水车间) 摘要：通过对800S--48I离心泵运行状态不稳定以及叶轮故障原因分析，提 出该泵叶轮的改造方案。经过实践该泵达到优良状态，效率得到较大提高。 关键词：噪声振动叶轮损坏改造 该泵自95年投用以来，运行效率低，泵出口流量4100m3／h，出力只有额定量 的75％左右，电机电流115A，出口阀门不能全开，只能45％的开度，稍大出现超电 流、跳车现象，与其他泵并联运行处于憋压状态，阀前压力0．55Mp，噪声较大，振 动较大，检修时发现该泵有汽蚀现象，汽蚀部位：叶轮的叶片进口根部有汽蚀麻点， 叶片出口，泵壳的蜗壳出现坑洞，2001年2月该泵运转时，突然出现异常，噪声、振 动增大超标，停车检修时发现，该泵出口叶片折断3片，其他叶片汽蚀麻点也增多。 一、原因分析 我厂第一循环水场与该泵同一系统并联运行的离心泵有5台，其性能参数如 下： 流量 扬程 功率 转速 汽蚀 效率 额定 序号 型号 数量 m5／h m kW r／mln 余量 ％ 电流 1 800S一48I2 5040 55 888 585 5．0m 85 118A 2 800S一551 530055．7 902 595 7m 88 132A 3 3420 2 5500 55 856 860 8。0m 90 一般情况下。为一汽两电三台泵运行，少数情况为两汽两电或一汽三电四台泵 运行，运行时要求供水量达15000m3／h。供水压力为≥0．42Mp。 1．1该泵及并联泵的吸入方式均为自灌式，灌注头为2．2m。因此一循装置的 (m) 式中： Pa——大气压力或吸入口液面压力，pa； Pt——输送温度下液体的饱和蒸汽压，pa； ha—s——吸入液面至泵轴中心的垂直距离，m； HL—s——吸入口管路系统的压力损失，m；假定该泵吸入管路损失为0．5m。 新疆机械工程学会论文 287 该泵的NPsHrNPsHa，理论上该泵运行过程中不可能发生汽蚀。 n——泵转速，r／rain； Q——泵流量，对双吸泵取流量之半，in3／s； △hr——泵必须汽蚀余量，m； 根据经验，一般清水泵的C值大致在800—1000左右，该泵的汽蚀比转速值 也符合这一范围。 所以，我认为该泵的实际技术指标与泵铭牌的额定技术参数不相符，该泵的实 际技术指标不能满足一循水场目前的运行状态。从该泵的运行情况看，不但有汽蚀 现象而且泵腔体存在“缚气”现象，机泵偏离设计工况点位置，在小流量范围运行正 是造成该泵出力不够，出口压力波动大，运行不稳定，效率低的原因。 二、制定对策 2．1该泵运行中的噪声主要是机械性噪声和水力噪声，机械性噪声随着泵的 振动而同时存在，或者伴有泵的汽蚀发生；水力噪声是由水力振动引起的．机泵在 偏离设计工况时。噪声较大，同时破坏性十分严重。 2．2工艺上要求该泵同其它两台不同型号的泵并联运行，尽管这三种型号的 泵的性能参数基本相同，但是每种泵型的H—Q性能曲线的升降程度有很大的区 别，在操作过程中，极易出现瞥压现象。为了相互匹配合理，应将3420型泵和 800s一55型泵切割叶轮外径或将3420泵降速。根据比例定律和切割定律的规定 叶轮的切割量不能太大，否则影响泵的各项性能，可见风险太大。 2．3提高泵本身的抗汽蚀能力 循环水场泵吸入管线、泵几何安装高度基本上是确定的，因此装置汽蚀余量值 也是确定的。提高泵的抗汽蚀性能只能从改进叶轮结构参数，采取耐汽蚀材料方面 进行。 2．3．1改进叶轮结构 口方向看旋向相反，叶片形状入口处扭曲出口处圆柱形。适当加大叶