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CL结构体系施工工艺研究 沈新鹏蔡培曹树春 江苏省苏中建设集团股份有限公司 【提要】CL结构体系是一种新型节能结构体系，通过多个工程施工经验总结，如何控制其特 殊部分——cL复合剪力墙的施工成为工程的关键。本文从施工工艺控制出发，对控制其质量的多 个阶段进行了总结。 【关键词】CL结构体系施工工艺质量控制 一、前言 随着国家节能省地型建筑及循环经济政策的提出，建筑节能成为节能减排的重要组成部分。目 前的外墙保温作法普遍存在着保温层与主体建筑设计寿命不匹配的现象，且容易出现开裂、脱落等 石家庄市中山西路、西二环路口，地下一层地上f4二层，总建筑面积46403吖。该工程采用CL结 构体系可以有效解决以上问题。为推动墙改节能工作、提高建筑物围护结构保温效果及质量，经对 工程实践总结及调研特做出以下总结和分析。 CL结构体系是，由石家庄晶达建筑体系有限公司研发的一种外墙采用三层高强钢筋网架片中 夹EPS(XPS)保温板后，用i维斜插钢筋焊接成CL网架板，两侧浇筑混凝土后形成集受力、保 温于一体的现浇钢筋混凝土外墙保温体系。该技术2002年经建设部鉴定“其综合技术达国际先进 水平”，并先后获得“全国建筑业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用产品”、“河北 省科技发明奖”等荣誉，目前已在全国}。三个省应用近千万平方米。 二、技术特点 1、保温层技术措施得当，保温层的保护层采用钢筋焊接网混凝土可以防止普通外保温做法的 抹面层脱落、开裂等质量通病，达到保温层与建筑主体结构同寿命，无需后期维修、更换、减少建 筑垃圾。 2、剪力墙中的受力钢筋焊接网架与保温层在工厂内按施工图定制完成，且保温层与主体施工 同时进行，可以实现建筑工厂化，提高施工速度，确保工程质量。 3、采用双掺高性能自密实混凝土可以降低施工噪声、提高建筑物耐久性。 4、保温隔热性能可以满足全国各热工分区内节能65％的标准。 三、工艺原理 100咖~200rnrn厚)，且钢筋间距小，无法振捣。因此施工时通过在较薄的一侧按一定的间距放置 102 混凝士垫块、采用细骨料自密实混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差等措施．来控制保温扳困侧雎力 产生的位移，从而达到混凝土质量发截面厚度要求。 四、施工工艺流程 五、CL网架板进场 CL嘲架板为非标准块．需要根据旄工圈中CL复台剪力墙的布置情况、节点洋圈以及相关的技 术规程结台施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解提样。详细表达出CL网檠板的规格、R寸、 周边节点特征、数量、位置、供货计划等情况，通过订单形式提前与专业生产厂家沟通生产。 CL罔架板应根据工程进度提前进场。装卸时严禁_障震、踩踏。堆放时应按照使用顺序存放在 十燥、F整的场地，拼设临时护架，并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防 风的措施。 六、混凝土垫块的制作 为了减小垫块的下缩和缩短模具的使用周期．应采用坍落度小的细石混泥土制作混凝土强度等 级应比设计要求提高叫、强度等级。由于垫块混凝土用量很少．且制作使用缓慢，因此建议采用现场 随用随拌的原则。但必须注意混凝七应拌和均匀．配比准确。石于采用粒径为5～lOmm，连续级配 的卵石或碎石。砂子宜选用细度模数较大的中砂(细度模数)26)。 保护垫块模其采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋网片间距留堤豁¨。 模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。 为了便于墙体浇筑时混凝土通过和避免出现固应力集中而产生裂缝，垫块应制作成棱台、圆柱 l、62)。 状。垫块厚度比外佣混凝土层一略小5ram左右。(见圈6 圈}1口柱型垫目块模具 目6-2棱台型垫块模具 垫块应位于钢筋厨“十字交叉并有斜插筋处，垫块暑棱台形或圆柱形，有序排列均匀分布，中 心行距及列距均不宜大于500mml宽度在800mm以下的CL网架扳，可以只制作到垫块。 应按掩工组织顺序制作CL网架板的垫块。制作垫块时，先将CL阿架扳水平放置在场地中。 一人将模具内装满混凝土，压实后刮去多余混凝土．安排1～2人按要求扣放j牛!阿架板h模具的