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化工设计导论作业化工反应的工艺设计组名：英雄联盟班级：化工一班队长：杨建队员：欧龙华，邓华丁一帆，杨安，罗于越崔梦成。2013.4.9准备事项1.工艺要求反应式 A+B==C(产物)+D（反应在有催化剂的条件下进行）各物质特点及反应条件，见表格。 A BCD催化剂状态液态液态液态固态液态毒性无无无无无外界温度：150°C 常压下反应进行注：(1).反应物A与B在常温下可互溶，且二者密度相近。 (2).产物C的熔沸点比起其他物质（包括催化剂）都要高上不少，所以可以在精馏分馏塔中将产物分离出来。2.工厂选址：远离饮用水源并且在水流上游确定厂址。设在郊区，远离城市，同时参考风向，避免所排气体吹向城市。3.工厂结构预测1. 主要分为2层，其他容器与反应器根据其性质特点择层而放，详见图。2. 工厂内保持一定湿度，保证空气流通，禁明火。3. 工厂设备定期检查，严防化学物质外流从而造成污染，操作人员注意好自我保护，严格操作。设计部分1.流程图2.流程叙述物质A与B首先均存储于液体罐内，在第一层放置，催化剂储罐在第二层。反应时，通过泵将反应物抽上第二层并加入反应器里，同时加入一定量的催化剂，加完关阀。A与B还有催化剂在反应器内通过扇叶搅拌器搅拌，同时控制双管加热器调节混合液温度在150度左右。通过调节过滤器孔径来控制产物混合液流速，并隔时段将过滤器上的物质D取出，作为副产物储存。混合液流入径流分馏塔，由于产物C的沸点较高，所以可以分离出来，经冷凝器后抽泵流入液体罐，而其他液体分馏出去后再通过泵将其导入反应器内，回收利用，可提高产率，整个反应过程大抵如此。设备介绍分析反应器（反应釜）本流程采用的是电加热反应釜，因为此类反应釜对于高温要求与分离要求的反应具有很好的效果，并且带有搅拌器，使用方便、1.反应釜的总体结构由釜体部分，搅拌装置，传热装置，过滤装置构成2.釜体部分包括筒体，上下封口以及各种接管口3.筒体的直径、高度决定釜容积大小，筒体的材料选择决定其强度急稳定性，应根据工艺要求来确定。2. 过滤器本过程采用自清洗过滤器，自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，自动化程度高。1.主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰。2. 自清洗过滤器系统的高度自动化，使得清除副产物D更加方便简单。3. 精馏分馏塔分馏的远离是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，利用这一连串的重复的有效蒸馏，最后可以分离出纯度很高的液体。塔整体包括再沸器、冷凝器、冷却器，分馏柱，蒸馏器等。储罐，泵，管道，冷凝器1.储罐是用于存储液体反应物和液体产物的大型容器，构造比较简单，一般采用伞形顶储罐。2.泵是用于输送液体物质进入指定容器的动力装置，在此流程中用于将液体向高处输送。3.管道是用于传输液体的通道，整个流程基本上全在管道中流动完成，其封闭性很重要。4. 冷凝器中有管道依次连接，管道之间充有制冷剂，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，从而达到冷却的作用。数据分析由于对各反应装置研究不深，各装置具体的参数未给出，现写出我们的数据推理过程。根据储罐及反应釜容量确定泵的扬程以及管道的内径确定双管加热管最大功率确定搅拌器功率。同时，根据以上数据，我们可以计算出反应物的日消耗量与产物的日产量大小，还有工艺的产率和利润（由于没有详细数据，所以只写大概思路）。————设计方案完Ps：本策划书虽然简单，但凝聚的是我们小组每个人心血，在此鸣谢各个成员的努力。策划书中，罗于越，欧龙华，崔梦成同学负责收集摘取有用信息，杨建同学负责制图与PPT，丁一帆同学负责制作Word版方案书，最后邓华同学集中审阅，并召集大家一起修改完善，对于贡献值，成员组一直商讨决定，贡献值由小组7人均分，即每个人所得贡献值相等。最后再次感谢成员组的贡献，谢谢！！！！