幕墙工程常见质量通病及解决措施.doc

幕墙工程常见质量通病及解决措施 EI 近年来，随着建筑行业的新工艺、新材料逐年涌现, 各大地产集团对品牌影响力和建筑质量的追求越来越高。 幕墙作为高层与超高层建筑的好伙伴，其在工程中常见的 质量问题亦是大家关注的重点。 今天我们对幕墙工程中常见的质量问题的产生原因和 解决措施作了总结。 最常见的5类质量通病 幕墙系统水密性、气密性不符合要求; 横竖框的安装精度问题； 震动和噪声； 材料不符合要求； 饰面质量问题等。 幕墙系统水密性、气密性不符合要求 原因分析： 幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结 构设计不合理； 使用材料不合格； 材料工厂加工精度及质量把控不严； 现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当 以及人为因素造成。 防治措施： 在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选 用，并优化设计方案； 在深化设计时严格审核防水节点，严格把关； 做好技术交底，严格执行施工样板管理； 加强材料进场验收和质量把关； 施工措施和安装工艺要科学合理； 做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。 横竖框的安装精度问题 ▼ 原因分析： 测量放线出现误差； 基准层安装定位不精确； 与主体连接出现超差或积累误差超差； 竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差； 竖框与横框连接出现超差或误差超差等。 防治措施： 制订合理放线方案和控制放线精度； 控制安装质量，选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理 班子。 振动和噪声 原因分析: 幕墙系统结构设计不合理； 现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失; 安装管理不到位，安装质量不合格。 防治措施： 招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍； 优化设计方案； 通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量 标准，加强安装质量检查及验收。 材料不符合要求 原因分析： 设计和招标时材料定位模糊，有空可钻； 幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标 准，未按规范和图纸要求加工采购材料； 材料运输和现场管理不严造成二次破损； 材料报样及进场验收管理不到位等。 防治措施： 招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌 和做好招标审核工作； 避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审图, 要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚； 做好招标时材料报样和确认工作； 加强材料进场质量检查和报检验收工作，并做好施工 过程材料的质量检查和验收。 饰面质量问题 ▼ 饰面质量问题包括：饰面不平、波光反射、密封打胶 不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他 的幕墙质量通病有关，比如密封打胶质量问题直接影响了 幕墙的气密性和水密性，饰面不平和波光反射更是直接影 响了建筑效果。 饰面不平和波光反射 ▼ 原因分析： 工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平， 平整度超差； 难以消除的后期变形：铝板应力变形、石材晶格蠕变 产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反 射； 现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定 位不准，压块紧力不够。 防治措施： 方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大 小均匀，减少加工和安装难度； 做好材料运输、储藏和安装过程中的管理； 严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。 密封打胶的质量问题 原因分析： 饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度； 横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质 量； 接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套 的泡沫条，影响胶缝宽度。 防治措施： 实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上 LJU 冈； 控制安装质量,加强质量检查和验收; 控制安装质量, 加强质量检查和验收; 选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。 石材缺棱掉角 原因分析： 石材加工设计或安装方案不合理，易损坏; 岀厂检验把关不严，装箱方式不对或出厂运输保管不 妥当； 安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰 损坏。 防治措施： 优化设计方案，尽量选择强度大的石材，设计厚度上 尽量不小于30mm等； 驻厂监造，把好出厂关；石材运输、现场存放、安装 等过程，应轻拿轻放，可将石材底部垫放软方木，避免掉 楞。 饰面色差 ▼ 原因分析： 材料出厂质量不好，石材加工没有预先排板； 材料分批加工； 材料后期变形，饰面分格板块平整度超差，玻璃后衬 板不平，安装管理不到位等。 防治措施： 驻厂监造，做好厂家石材预排板，把好出厂关，即可 将石材毛料一次性订货加工； 减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装 周期，减少氧化褪色影响； 尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一 次加工，控制玻璃深加工质量； 加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量 做好石材现场预排板。