南京中圣园套筒窑及弗卡斯窑对比.docVIP

南京中圣园套筒窑与弗卡斯套筒窑对比 一、套筒窑的发展历史 环形套筒窑是1964年由德国贝肯巴赫发明 ：Annular Shaft Kiln-ASK，所以贝肯环形套筒窑巴赫环形套筒又叫BASK。 上世纪八十年代，贝肯巴赫公司到鼎盛时期。 上世纪九十年代，贝肯巴赫公司出现经营不善、走向衰败。在贝肯巴赫公司工作的主要技术人员斯瓦普独立建立德国斯瓦普石灰工程公司，涉足环形套筒窑的技术和业务。同时，斯瓦普对环形套筒窑进行了技术革新，特别是窑内衬的砖型结构及材质，这个时候，环形套筒窑得到全方位的发展。 2000年，贝肯巴赫公司业务出现严重问题，不得已进行拍卖，意大利弗卡斯最终对贝肯巴赫公司进行收购。弗卡斯收购了贝肯巴赫公司的工程资料及有效的专利技术，但套筒窑的发明专利已经过期了。 2002年，南京中圣园机电设备有限公司与德国斯瓦普石灰工程公司建立了全面的技术合作关系, 是德国斯瓦普石灰工程公司在中国的代表处。2005年，南京中圣园机电设备有限公司与德国斯瓦普石灰工程公司建立了战略合作伙伴关系，全面开展套筒窑在中国的市场。经过几年的发展，南京中圣园机电设备有限公司优化了原系统上的一些不足之处，具有了设计与施工能力并拥有套了套筒窑的多项专利技术。2009年，南京中圣园被国标委确定组织起草套筒窑的推荐性国家标准，同时自主开发了150TPD和800TPD套筒窑，在套筒窑的整体技术上处于国际领先水平。 二、南京中圣园套筒窑的设计及制造方面的典型特性 1自消应力高温换热器 换热器的换热管束长时间在冷热交换的环境下工作，在管束末端用于对换热管热膨胀进行补偿作用的金属补偿器会因在高温下的疲劳应力作用而开裂，金属补偿器的开裂会造成换热管漏气，换热效率下降，同样影响着环形套筒窑的正常运行以及生产的石灰质量。中圣园机电设备有限公司利用自行研制的石墨环密封专利技术代替了原有的金属补偿器。该专利技术既能保证换热器在高温下的密封要求，防止换热管漏气，又较好地解决了金属补偿器因高温应力疲劳而产生裂纹的状况，使换热器的使用稳定性大大提高，保证了环形套筒窑正常、稳定的运行。 CONSOLE托圈（见上图）技术的意义在于： 在窑壳上设置3层托圈，将窑内的耐火材料分成4段。这能够使窑壳钢结构分段地承担窑壳耐火材料的作用力，减轻底部耐火材料及砌筑面平台的压力。由于件1和件2是楔行砖，砌筑成整圈后的受力方向为指向窑壳，若将件3和件4抽除，由于托圈对其的垂直分力仍可将其托住。这就使分层检修和更换成为了可能。如需更换下层耐火材料，只要将下层耐火材料拆除至件3和件4位置，而可以保留件1、件2及其上部的耐火材料。在砌筑过程中，件4需按实际的砌筑情况进行切割，保证同一托圈中件4顶部的标高一致，因此这样可以分段解除砌筑过程中的累积误差。件3为2mm不锈钢板压成的U型金属垫，内部用纤维棉塞满，这样可以有效地吸收耐火材料的热膨胀。 3 CTA拱桥（密封砖）技术 CTA拱桥在满足单体耐火砖足够的强度条件下，更多地考虑了在冷热动态的系统的物理状态。首先，所谓的密封砖的概念应是拱桥的结构尺寸是封闭的，同类型拱桥的尺寸必须是一致的，即拱桥的安装结构不随窑尺寸的误差而改变。原拱桥结构由拱脚砖支撑，由于窑结构上的误差、拱脚砖后浇注料的浇注误差以及拱脚砖本身的制造误差，使得拱桥的结构尺寸很难达到一致，几乎是一个拱桥一个尺寸，不符合尺寸“密封”的理念。新的拱桥结构取消了拱脚砖结构，相应的：在窑壳处由W7砖砌筑至原BB拱脚砖的顶部位置；在内筒处由Z38-425砖代替原来内套筒上的BB拱脚砖及后面的浇注料。统一加工与拱桥接触的W7及Z38-425砖的配合面，保证每个拱桥结构尺寸的一致性。因此CTA拱桥结构以对拱桥进行简易而精准的安装。 CTA拱桥结构对拱桥砖的组合也出现了一些改进： 将三层拱结构改成了两层拱结构，单层高度由250mm变为375mm，整个拱的高度不变，这样有助于提高拱桥结构的整体性。同时，单块砖的厚度有所减薄，这样有助于提高砖的成型质量。 砖型也彻底进行了改进，如下图所示，砖的咬合更好，整体性更强。 锁门砖改在了中间，砌筑时合门时的受力均匀。 平拱砖由原UZ3（两面咬合）砖改成Z38-250砖（四面咬合），咬合更好。 4内套筒砌筑结构 在内套筒上，用Z型砖代替原来的UZ及OZ系列砖。Z型砖为四面咬合，使内套筒工作层的砖整体性更好。特别是对于下内套筒上段托砖处，原UZ砖的砌筑结构至加工砖处仅为单面咬合，整体性很差。采用Z系列砖，很好地解决了这个问题。 上内套筒的护砖圈结构。国内许多套筒窑均出现了上内套筒上部掉转的情况，严重的甚至出现整体的坍倒现象。通过两个方面的措施解决了上内套筒上部的掉砖等问题：第一，将原OZ砖更改为Z38系列砖；第二，增加护砖圈结构，取消原OZ砖上面的浇注料，使此部位砖的整