危险源分级的管理制度.docVIP

危险源分级管理制度 为贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的安全生产方针,加强安全生产的科学管理,有效地控制作业场所潜在的危险因素,消除隐患,保证职工的安全与健康,特制定本办法。 本办法适用于公司所属各单位生产作业场所、生活场所、工作地点和材料设备仓库及公共活动设施等区域。 1、确定危险源(点)的依据 1.1危险源(点)是指在作业场所潜在着较大的危险。这种场所引起事故的机率较高,会导致人员的伤害、设备损坏等,是企业安全生产的重要控制管理部位。 1.2具有下列条件之一的场所,均可构成危险源(点): 1.2.1有落物、滚石、锤击、破裂、崩块、砸伤等危险的; 1.2.2有被机具绞、碾、碰、割、挤、压、挂、夹、撞危险的; 1.2.3有触电(包括雷击)、淹溺、灼烫、坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮危险的; 1.2.4有发生火灾、爆炸(煤气爆炸、锅炉或受压容器爆炸、化学物的爆炸、钢水或铁水爆炸等)危险的; 1.2.5有腐蚀、放射、中毒、窒息危险的。 2、危险源(点)的危险严重度分级 2.1危险严重度是衡量危险源(点)发生事故的可能性、事故后果严重程度和历年已发生事故伤害程度来确定的等级。 2.2全公司危险源(点)按危险严重度分为二级。 2.2.1.A级(公司级): 事故发生机率高,一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡或主系统损坏, 引起重大设备事故的重大火灾事故的危险岗位、机台和作业场所; 2.2.2.B级(车间级):事故发生频率低,容易导致重伤、残疾、伤害,可造成次要系统损坏的危险岗位、机台和作业场所; 2.3危险源(点)的统一编号。 2.3.1. A级的危险源(点)由公司统一编号 (如A-1、A-2、……); 2.3.2．B级的危险源(点)由所在各单位进行统一编号 （如B-1、B-2、……） 3、危险源(点)控制点的标志（如图） 危 险 源 名 称 编 号 级 别 主要 控制 措施 管 理 负 责 人 A级 标志以红色为底色 白字 B级 标志以黄色为底色 黑字 规格 长×宽 800mm×500mm 4、危险源(点)分级的管理和控制 4.1根据公司“安全生产责任制”，本着“谁的危险源(点)，归谁负责管理”的原则。 A级危险源(点),由公司有关职能部门负责管理与控制。 B级危险源(点),分别由所在车间负责管理与控制。 4.2所谓控制是指由规定的部门或人员,负责定期对危险源(点)的管理工作状况进行检查、测定及评价工作。 4.3在各种安全大检查中,应把危险源(点)列作重点检查项目,并做好检查记录,填写登记卡: 单位: 危险源 名 称 级 别 编 号 查出 问题 处理 意见 检 查 负责人 检查 日期 备 注 4.4 危险源(点)的检查周期与管理 A级 每周检查一次 B级 每月检查一次 要认真做好检查记录,及时反馈信息,“A级”反馈报送公司安环部,“B级”反馈报送车间。对发现的隐患由安环部及时下达隐患限期整改通知书,并督促整改和进行复查记录。 4.5 未按期完成隐患整改的单位负责人,或不按检查周期规定对危险源(点)进行检查的负责人,对所发生的事故承担责任。 4.6 各危险源(点)必须按规定张挂标志牌。 5、危险源(点)确定、升降级、增减及其它管理 5.1A级危险源(点)由公司安环部提出,报公司安全生产委员会审议通过。 B级危险源(点)由所在车间提出,报厂安全生产委员会备案。 5.2 A级危险源(点)经整改危险严重度下降时,由安环部提出降级意见,报公司安全生产委员会审议通过并备案,并更换相应的危险源(点)标志。B危险源(点)的危险严重度增大或下降时,应向上一级提出申报、备案,更换相应的危险源(点)标志牌。危险源(点)危险严重度增大或下降,要在危险源(点)分布控制示意图上标明并做好记录。 6危险控制点管理制度 6.1 危险控制点警示制度 须在危险控制区域醒目处竖《危险源控制点警示牌》。警示牌内容应包含危险源点可能的事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。 6.2 危险源控制点的日常点检制度 在制订危险对策措施的基础上,各单位逐点制订《危险控制点检查表》,其中A级危险控制点的《危险控制点检查表》报公司安全生产委员会办公室审查、备案。《危险控制点检查表》应内容具体,针对性、可操作性强,并尽量与设备点检内容协调,安全检查与设备点检一致。 《危险控制点检查表》是班组对危险源控制点进行日常检查控制的依据和原始记录。 当班人员应根据设备点检制度要求,按《危险控制点检查表》内容对本班组管理区域内各级危险源控制点进行点检,并作好记录;车间、及公司各