01第一章流体力学案例.ppt

2．常用阀件 阀件即通常所说的阀门，是用来启闭或调节管路中流体流量的部件。化工生产过程中常用的阀门主要有以下几种： 闸阀 截止阀 球阀 升降式止回阀 旋塞 隔膜阀 （一）管子的选用 表1-1某些流体在管道中的常用流速，m/s 40~60 20~40 30~50 ＜10 饱和水蒸汽：8大气压以下 3大气压以下 过热水蒸汽 真空操作下气体流速 1~3 0.5~1 8~15 ＜8 15~25 水及一般液体 粘度较大的液体 低压气体 易燃易爆的低压气体(如乙炔等) 压力较高的气体 常用流速范围 流体的种类及状况 常用流速 流体的种类及状况 管道的内径计算式为 （1-40） 【例1-17】某低压水管的流量为45m3/h，试选择所用水煤气管的规格。 【解】查表1-1选取管内流速为1.5m/s。 查教材附录，选用公称直径为100mm（或4英寸）的普通水煤气管。 三、管子的选用与连接 （二）管材的连接方式 1、螺纹连接 螺纹连接一般用于水、煤气管道的连接。其管端有螺纹，以管箍作螺母佐以密封胶带或麻丝相连，用于管径不大于50mm、压强低于1MPa、介质温度不超过100℃的环境。 2、承插连接 将管材一头扩大成钟形，插入管材的未扩大端，其环隙填塞石棉水泥或水泥砂浆等胶合剂密封，此即承插连接，适用于埋地或沿墙敷设的低压给排水管。 3、焊接连接 焊接法连接适用于有压管道及真空管道，可以根据管径和壁厚的不同选用电焊或气焊。此法的特点是连接方式简单、牢固且严密。 4、法兰连接 法兰广泛应用于大管径且耐温耐压与密封性高的管路及设备间的连接，特点是装拆方便(便于维修)，密封可靠，且适用的压力、温度、管径范围大。 管路布置应考虑安装、检修、操作的方便和操作安全，同时应尽可能减少基建费用，根据生产的特点、设备的布置、物料的性质以及建筑物的结构等方面考虑布置。一般原则如下： （1）为节约基建费用，便于安装、检修和操作上的安全，管路应尽可能集中平行敷设，以便共用管架、管沟；除上、下水和煤气总管外应尽可能采用明线。 （2）为便于循环和检修，原则上动力管线必须采用并联管路。 （3）管线应尽量走直线，少拐弯，少交叉，以节约管材，减小阻力，做到整齐美观。并列管路上的管件和阀门位置应错开安装，以便于操作和安装检修。 （4）车间内的管路应尽可能沿墙壁安装（必要时可将管架固定在墙上），或沿天花板及平台安装。对露天的生产装置，进出管路可沿柱架或吊架安装。管与管及墙之间的距离以能满足所涉及活接管及法兰的装配、检修为宜。 表1-9管中心至墙面的最小距离与管径的关系 120 150 150 170 190 210 230 270 管中心至墙面的最小距离/mm 25 40 50 80 100 125 150 200 管径/mm （6）为防止滴漏，对不需拆修的管路通常用焊接连接；对需要拆修的管路通过配置法兰和活接管连接。 四、管路布置 （7）当管路需穿过墙壁或楼板时，墙壁或楼板上应开预留孔并外加套管，管材的焊缝与接头不得位于孔洞范围内，套管与管材之间的环隙应充满填料，以减少摩擦与振动。 （8）管路离地的高度以便于检修为准，但通过人行道时，最低点离地不得小于2m；通过公路时，不得小于4.5m；与铁轨面净距不得小于6m；通过工厂主要交通干线时，不得小于5m。 （9）为便于不凝性气体的放空以及沉积物或冷凝液的排出，管路敷设应有一定的坡度，对气体和易流动的液体为3/1000～5/1000，对含有固体结晶或粘度较大的物料为1/100或大于1/100。 （10）长管路要有支承，以免管路挠曲变形而存液，减少振动。管路支承间距取决于管路自身的强度、刚度以及所要求的敷设坡度等，应按设计规范或计算确定。 （11）一般上、下水管适宜埋地敷设，埋地管路的深度应在冰冻线以下。 （12）有凝液的管路应设置凝液排除装置（如蒸汽管道的疏水阀等）。 （13）当输送醇类、醚类、液态烃等易燃、易爆物料时，为防止流动过程中产生的静电积聚，管路必须接地。 （14）对输送腐蚀性流体的管路，其阀件、法兰等不得位于通道上空，以免发生泄漏。 （15）平行管路的排列应考虑管路间的相互影响。在垂直位上，热介质管路在上，冷介质管路在下，以减少热管对冷管的影响；高压管路在上，低压管路在下，以提高安全性；无腐蚀性介质在上，有腐蚀性介质在下，以免腐蚀性介质滴漏时影响其他管路。在水平位上，低压管路在外侧，高压管路在内侧；检修频繁的在外