第四章刀具第一节~第二节概论.ppt

第四章 刀具 在金属切削过程中，刀具直接完成切削工作，它的完善程度，对切削效率、加工质量和生产成本有很大的影响。 刀具能否胜任切削工作，取决于构成刀具的材料、刀具的几何形状和刀具的结构。 在切削过程中，刀具切削部分由于受切削力、切削热和摩擦而磨损，所以，一把好的刀具不仅要锋利，而且还要经久耐用，不易磨损变钝。 第一节 金属切削刀具 一、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 刀具材料的切削性能，关系着刀具的耐用度和生产率；刀具材料的工艺性，影响着刀具本身的制造与刃磨质量。 所以，刀具材料应具备以下性能。 （1）硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 一般在60HRC以上。 （2）强度 主要指抗弯强度。 刀具材料应能承受切削力和内应力；不致崩刃或断裂。 （3）韧性 刀具材料应能承受冲击和振动，不致因脆性而断裂或崩刃。 （4）耐磨性 它是指刀具材料抵抗磨损的能力。 它是材料硬度、强度和金相组织等因素的综合反映。 一般来说，硬度较好的材料，耐磨性也较好。 （5）耐热性 它是指刀具材料在高温下保持较高的硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。 它是衡量刀具材料切削性能的重要指标。 （6）工艺性 为了便于制造刀具，刀具材料应具备可加工性、可刃磨性、可焊接性及可热处理性等。 2.常用刀具材料的种类和用途 （1）碳素工具钢 它用于低速、尺寸小的手动刀具。 如丝锥、板牙、锯条、锉刀等。 （2）合金工具钢 它用于手动或刃形较复杂的低速刀具。 如 丝锥、板牙、拉刀等。 （3）高速钢 它用于各种刃形较复杂的刀具。 如 麻花钻、拉刀、车刀、铣刀等。 （4）硬质合金 它用于高温、高速下切削的刀具。 如 车刀、铣刀等。 硬质合金主要分为： 钨钴类（YG）、 钨钛钴类（YT）两类。 硬质合金刀具材料的切削范围： 钨钴类：适用于加工铸铁及有色金属材料。 钨钛钴类：适用于加工钢材。 （5）人造聚晶金刚石（PCD） 它用于精加工有色金属及非金属的刀具。 如车刀、铣刀、镗刀的刀片。 （6）立方氮化硼（CBN） 它用于淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的半精加工和精加工，可以做成整体刀片，也可以与硬质合金做成复合刀片。 二、刀具的几何形状 刀具的种类很多，结构各异，但就切削部分而言，它们都可以看成是由外圆车刀演变面成的。 1.刀具切削部分的组成 （1）前面（Aγ） 它是刀具上切屑滑过的表面。 （2）主后面（Aα） 它是刀具上与切削表面（过渡表面）相对的表面。 （3）副后面（Aα’） 它是刀具上与已加工表面相对的表面。 （4）主切削刃（S） 它是前面与主后面相交形成的交线，它担任主要的切削工作。 （5）副切削刃（S’） 它是前面与副后面的交线形成切削刃。 （6）刀尖 指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。 它往往磨成一段很小的直线或圆弧，以提高刀尖的强度。 2.辅助平面 为了定义刀具角度，在切削状态下，选定切削刃上某一点而假定的几个平面称为辅助平面。 刀具的辅助平面 （1）基面（Pr） 它是通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的平面。 （2）主切削平面（Ps） 它是通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。 （3）正交平面（Po） 它是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面。 基面、主切削平面、正交平面之间的关系 基面、 主切削平面、 正交平面 以上三个平面相互垂直，构成空间直角坐标系。 （4）假定工作平面（Pf