FFL11380型布袋除尘器在宣钢8＃高炉上的应用.pdfVIP

田德林 聂明 陈英 李云福 (宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂，河北宣化。075100) 摘要高炉冶炼过程中。渣铁排放产生高浓度烟尘是炼铁企业主要污染源之一。宜钢84高炉出铁场采用FFL 一11380型布袋除尘器，设备整体运转良好，平均粉尘回收能力大于7．5t／d，环境烟尘排放浓度不太于30mg／m3，基 本上消除了高炉出铁场的烟尘污染同题，改善了炉前职工的工作环境，同时每年可以回收含铁粉料(台铁量≥ 40％)约2700t．经济效益较好。 关键词高炉设备布袋陈尘器 l前言 宣钢88高炉是国家“七·五”期间建设投产的4座1200m3级高炉之一，为皮带上料无钟炉顶。工艺和装 和炉壳未动的基础上进行的，炉体冷却壁全部更换，采用砖壁台一的薄炉衬技术，使炉容由原1260m3扩至 1350m3。88高炉炉台为长方形，设南、北两个铁El，第三代炉役大修取消了渣口，按南北出铁场滚动出铁，炉 前出铁场共设14个除尘源点．分别分布在南北摆动溜槽、铁口、铁沟、渣沟、小坑等部位，且北场、南场各设置 一个总吸风口，分别有电动阀控制吸风121的开关。 在高炉冶炼过程中，渣铁自铁口流出以及流经渣铁沟时都会产生大量烟尘．这些烟尘对出铁场工作环境 及大气形成严重污染，并且直接危害炉前工作人员的身体健康。在高炉正常生产情况下，每生产1吨铁水即 钢8”高炉出铁场采用FFL一11380型布袋除尘器，完全解决了上述问题，现运行状况介绍如下。 2 FFL一111380型布袋除尘器工作原理 FFL一111380型布袋除尘器主要设备有滤袋、引风机、反吹风机，调速型液力偶合器等．其基本工作原 理为：引风机将含尘气体吸A滤袋后，粉尘被阻留在滤袋内表面，净气经袋壁排出。当滤袋表面的粉尘不断 增加，使布袋除尘器进出IZl压差超过1500Pa(设计值)时。则布袋除尘器开始逐室反吹清灰。此时，反吹风机 将相反气流吹人袋室挤压布袋，由于布袋变形，附积在滤袋内壁粉尘层破裂而脱落，掉入灰斗中。反吹结束， 除尘器恢复吸尘、过滤状态。工艺流程如图1。 臣面匠五互口 广—L—] ．r——上监唑璺Jb ，—囱 囱 [扫 图l FFL一11380型布袋除尘器工艺流程圈 3 FFL一11380型布袋除尘器主要设备及其性能 3．1 FFL一11380型布袋除尘器主要技术参数如表1。 表1 FFL一111380型布袋除尘器主要技术参数 3．2机械部分 10680m2，每室滤袋条数124条，十室共有1240条。 配电机型号Y1250—8／1430，电机功率1250kw。 型号Y250M一4，电机功率55kw。 1865kw。 3．3电气部分 3．3．1除尘器进出口差压显示。除尘器进出口差压控制在40～1500Pa范围内，可通过烟室烟气量来控制 压差，当布袋除尘器进出口压差超过1500Pa(设计值)时，则需反吹清灰，反吹操作为PC自动和手动控制。 3．3．2除尘器PC(可编程控制器)自控原理 除尘器反吹风管设有反吹总阀(A阀)，各除尘室顶部管道设有三通切换阀(B阀)，A、B阀动作受PC程 序控制。根据工艺要求，PC程序控制器进行“三状态”反吹，即正压吸尘、负压反吹、无压静止。自动反吹程 进入反吹状态；延时75秒后，A阀关到位，1B阀关；延时60秒后，lB阀开，A阀开，再进入反吹状态，第二、三 次反吹，1B室反吹完毕，依次吹到10B，全过程反吹完毕。 4应用效果及其分析 4．1反吹除尘效果问题。 宣钢88高炉进行第三次大修期间，FFL一11380型布袋除尘系统同步进行了检修，整体装备除尘效果有 所提高。2005年9月份，有针对性对布袋除尘器各分室反吹效果进行了调查分析：从i000组各分室进出口 差、日卸灰量及检修时卸灰量总体样本数据中，无放回分层(SSR法)随机抽取50组子样本数据，运用SPSS 室反吹除尘效果很差。 造成上述问题的主要原因有：除尘设备运行多年，在热力、粉尘磨损等作用下，各室三通切换阀密封性能 降低，出现褥风现象较多；当反吹风量经过每一分室三通切换阀时势必有所损耗，风压、风速随之降低，造成 各分室反