A．加工参数的设置.doc

电火花小孔加工实验指导书 上海第二工业大学 目 录 电火花小孔机简介 联机说明 操作说明 简单故障维修说明 机床保养、维护修说明 AT-703B电火花小孔加工机简介 AT-703B电火花小孔加工机分工作台数控型、z轴数控及工作台z轴同时数控三种类型小孔加工机，本机主轴采用直流伺服电机，工作台采用单片机点位控制方式，操作系统采用键盘数字化操作方式，彩色液晶显示。该机造型美观大方，操作简单方便，加工稳定，噪音小，是目前国内市场上较高档次的电火花小孔加工机。 其产品特点： 加工范围： 所采用的电极直径Φ0.3—Φ3，品种有黄铜和紫铜电极。通常电极规格每隔0.10mm一挡，特殊规格可以订做，工件材料可以是任何导电材料。例如；铝、不锈钢、模具钢、淬火钢、磁钢、硬质合金等。 应用领域： 可以加工线切割模具穿丝孔、各种滤板、筛网小孔、喷嘴、气孔化纤喷丝板等。可以加工通孔也可以加工盲孔。 加工速度： 对一般材料20—40mm/min，特殊材料像铝＞60mm/min而硬质合金3—5mm/min，加工硬质合金时建议采用紫铜电极。 加工深度 在电极直径Φ0.3—Φ3的范围内，都可以达到深径比大于100：1。也就是说用Φ0.3的电极可以稳定加工的深度大于30mm，用Φ1的电极可以稳定加工的深度可大于100mm。 机床的工艺特点： 该机由电气系统、高压工作液系统、工作台及床身、立拄、主轴头、旋转头组成。电气系统主要包括高效脉冲电源、主轴伺服控制、数控单元人机界面及机床电气控制。高压工作液系统产生6-8Mpa的高压水，加工时高压水从电极内孔喷出，起到冷却和排屑的作用。 机床组成： 底座、工作台、立柱、主轴、旋转头、工作液系统、电气箱。 整机完成时除工作液系统可以单独拉出外，其余部分都装配成一体。 联机说明 电火花小孔机安装联机步骤如下： 机床到位之后，应首先将运输过程中的固定件取下，再将垫铁垫好。 调整机床水平。 水平调整之后，将三相电源进线接到机床右侧内部接线端子上。 高压工作液的电源线接到机床右侧内部接线端子上，主轴上的一根高压管直 接接在高压泵出口处的管接头上，其余塑料管插进储水桶内，即由工作台上德工作液回流水管接到污水桶内，污水不再重复使用。联接方法如图1所示： 将空气开关合上，接通电源，开启工作液泵，检查各联接点是否漏水，如有漏水要 将接头处拧紧，使其不漏水、渗水。 6、联机过程结束后，便可开机准备加工，显示屏幕上弹出如图2所示画面。画面分为坐标显示、参数显示、商标显示、放电效率显示以及功能键显示等。 x 商标区 坐 标 放电 显 示 效率显区 区 功能键 显示区 参 数 显 示 区 图2 开机时的主画面 三、加工操作说明 加工参数的设置： 在主画面上，按“F1”键后，功能键显示区将出现图3显示画面： 图3 参数设置画面 进入加工参数设置画面后，即可进行加工参数的设置。如按“ENTER”键，将回到主画面并将加工参数显示框的参数值输入。 1、脉间参数的设置： 按F1键，参数显示框中“脉宽”的数值将变红，此时，如按数字键将改变原来的脉宽显示值； 2、脉间参数的设置： 按F2键，参数显示框中“脉间”的数值将变红，此时如按数字键将改变原来的脉间显示值； 3、电流参数的设置： 按F3键，参数显示框中“电流”的数值将变红，此时如按数字键将改变原来的电流显示值。 4、伺服参数的设置： 按F4键，参数显示框中“伺服”的数值将变红，此时如按数字键将改变原来的伺服显示值。数字越小加工间隙电压越低，也就是电压表所显示的电压越小。 5、加工参数的确认与退出： 在进入加工参数改置状态下，按“ENTER”键，画面将回到主画面，并将画面所显示的加工参数予以确认、输入。 B、定深的设置： 定深的设置是加工定深孔的一种功能。当在主画面上按“F2”键，在“坐标显示区”将变成图4所示内容： 图4 定深设置画面 其中：“H”为设置的加工深度： “W”