CO2焊接技能培训(中篇)案例.ppt

CO2焊接作业对环境的要求 KRⅡ500 A V KRⅡ500 A V 防止雨淋 避 免 阳 光 直 射 ＞20cm ＞30cm 远离热源及易燃易爆物 焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。 * CO2焊接作业对环境的要求 KRⅡ500 A V 除尘设施 挡风板 空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取 防风措施。 * KR系列焊机供气系统连接示意图 焊枪 电磁气阀 气管 减压器 气瓶 工件 CO2气体流向 送丝机 加热器电源（36V） 后面板8A保险 P板1A保险 六芯送丝电缆 供气系统的控制 1.提供加热电源 2.控制电磁阀通断 3.控制提前、滞后供气 4.气体检查、焊接状态控制 流量计 * 使气瓶内的液态CO2通过供气系统后变为质量符合要求，具有一定流量的气态CO2。供气系统包括气瓶和减压器（预热干燥器、流量计）及电磁阀等组成。 4.供气系统 * 安装前检查气瓶上的螺纹是否变形，如变形，不要强行安装，这样会导致减压器螺纹损坏，而引起严重事故。 清除气瓶和减压器连接位置处的污物及灰尘，一旦灰尘进入减压器内，将会阻塞气体通道，导致气体泄漏。 安装好的流量计要与地面垂直，否则指示流量的浮动球就不能正确工作，所指示的流量也不可能准确。 减压器的安装 * 推丝式 特点是结构简单，灵活方便，可用较大直径的焊丝（0.8-1.6mm） ， 对软管质量要求高，软管长度短，推丝式焊枪的操作范围限制在2—4m以内。 CO2半自动焊送丝方式 * 拉丝用于焊丝直径0.5—0.8mm焊丝。送丝电动机、减速箱、送丝滚轮和小型焊丝盘都装在焊枪上，结构紧凑，但比较笨重，焊枪的操作范围大。 拉丝式 * 推拉式 送丝不会发生焊丝弯曲或送丝中断的现象，送丝软管可增长到15m左右。结构复杂，维修比较困难。 * 送丝系统的原理 将焊丝按一定的速度连续不断地送至焊接电弧区，并在电弧热的作用下，熔化并作为填充金属而形成焊缝。 送丝系统包括： 1.送丝机（电动机、减速机、校直机） 2.送丝软管 3.焊丝盘等 2.送丝系统 * 送丝机 焊丝盘的安装 将焊丝盘部件安装在外套组件上，将外套组件上的传力杆插入焊丝盘部件的孔中。将焊丝盘推入到丝盘部件上，用星型把手固定好。 * 送丝轮 按焊丝直径选择相应规格送丝轮和压丝槽，在压丝槽同侧印有相应规格 0.8 、1.0 、1.2 、1.6等数字。钢丝用V型压丝槽、铝丝用U型压丝槽、药芯焊丝用U型压丝槽。 * 1.21.6 1.2 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。 * 送丝轮的安装 U型槽：送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。 V型槽：送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。 焊丝 送丝轮槽型的比较 * 送丝轮的应用（正确与否） 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。 送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。 送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。 正确 * 1.2 出口嘴安装 送丝轮 导向管 * 1.5mm 出口嘴与送丝轮位置 将枪尾接头插入送丝机的出口嘴，使接头导丝管的中心与送丝轮的送丝方向同轴，使导丝管与送丝轮尽可能接近，但不能接触。出口嘴与送丝轮的距离小于1.5mm。 1.21.6 1.2 焊丝的安装（A） 加压手柄 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。 2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽 2~3cm。 * 1.21.6 出口嘴与压丝槽位置 出口嘴与压丝槽位置 出口嘴的中轴线与送丝轮上的压丝槽中心线位置偏差不大于0.1mm，出口嘴周围无粉尘、鉄销等杂物。 * 1.21.