DMO装置大件吊装方案650案例.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 18 目录 工程概况2 编制依据3 施工程序3 施工方法及技术措施4 施工进度计划41 施工质量保证措施42 施工安全与环境保护质量措施44 施工平面布置与文明施工技术措施49 劳动力需用量计划及技能要求49 施工机具、计量器具计划 . . . . . . . . . 49 1. 工程概况 1.1 工程简介 本工程位于贵州省毕节市黔西县黔希煤化工投资30万吨/年乙二醇项目，我单位承接DMO装置，其中包含DMO合成工序(42)、CO循环气压缩(43)、DMO精馏(44)工号，本方案是为DMO装置大型设备吊装而编制。 1.2 工程基本构成机构 建设单位：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司 总包单位：东华工程科技股份有限公司 设计单位：东华工程科技股份有限公司 监理单位：河南省中大工程监理有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.3 工程主要技术参数 黔希煤化工30万吨/乙二醇项目DMO合成装置大件较多，具体参见下表： 序号 设备名称 位号 数量 规格 净重 安装标高 交货状态 主吊 溜尾 吊车 1 MN再生塔 C-42A02~C-42D02 4 Φ6000*39395 137吨 EL.+0.3米 整体到货 650吨履带 180吨履带 2 DMO气体脱除塔 C-42A01~C-42D01 4 Φ4300*17842 43吨 EL.+0.3米 整体到货 180吨履带 50吨履带 3 DMO气体脱除塔冷凝器 E-42A02A/B~ E-42D02A/B 8 Φ2400*8616 50吨 EL.+20.6米 整体到货 650吨履带 4 DMO反应器 R-42A01A/B~ R-42D01A/B 8 Φ4000*8228 102吨 EL.+8.0米 整体到货 650吨履带 180吨履带 5 1#碱处理罐 V-4405 1 Φ4000*5720 47吨 EL.+0.2米 整体到货 180吨履带 50吨履带 1.4关键工序 关键工序一览表 序号 关键工序 名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等） 技术措施 1 吊装环境 1.吊车行走路线及吊装作业场地 2.吊装场地狭小 3.吊装时天气环境 1.吊车行走道路及站位地基吊装前必须严格按方案要求进行夯实、加固处理 2.拆除吊装区域周边障碍物 3. 大风天气禁止吊装作业 2 方案编制及吊装参数选择 吊车、平衡梁、钢丝绳选用和计算 参见本方案各章节吊车、平衡梁、钢丝绳选用 3 吊装前机索具检查 吊装前严格检查所使用的机素具，确认机索具无伤痕 吊装前技术员、安全员、起重工联合检查 4 吊装过程控制 主吊车、辅吊车回转半径，吊车站位中心，设备摆放位置 吊装前交底充分，吊装全程技术员依据方案到现场划线，定中心点，配合起重班组控制吊装全过程 2. 编制依据 2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.3 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.4 《DMO合成工段设备布置图》 201018-42-044C-01~07 2.5 《CO循环气压缩工段设备布置图》 201018-43-044C-01~07 2.6 《DMO精馏工段设备布置图》 201018-44-044C-01~10 2.7《大型设备吊装管理标准》Q/CNPC-YGS G326.12-2002 2.8 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 2.9 《起重机械安全规程》 GB6067-2010 2.10 《建筑工程高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 2.11 650吨履带吊车性能数据表 3. 施工程序 3.1 施工程序概述 施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→设备基础凿麻、垫铁安装找平→塔体吊装就位、找正设备→设备检查验收 3.2 吊装施工流程图 主吊车就位 主吊车就位 吊车组装 吊臂组装 系挂吊装索具 试吊与正式 吊装 设备就位 拆除吊装 索具 主吊吊车拆除撤离 辅助吊车拆除撤离 设备吊点 设置检查 辅助吊车就位 辅助吊车吊臂组装 系挂吊装索具 4. 施工方法及技术措施 4.1 总体施工方法 本装置设备采用整体吊装方法（设备重量=设备净重+吊钩、索具重量）。吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺，即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状