强度准则.ppt

第二章 机械设计总论 （一）强度准则 （1）失效形式 (2)计算准则 1. 整体强度 其他计算准则 二. 刚度: (零件抵抗弹性变形的能力) 失效形式 计算准则 §2—7 机械零件的设计方法 理论设计 经验设计 模型实验设计 §2—9 机械零件材料 一. 钢：含Ｃ量＜1.4％→常用 碳素钢（含Ｓ、Ｐ量）→普通、优质碳素钢 合金钢→结构、轴承、弹簧、工具、不锈钢 §2—10 机械零件设计中的标准化 * §2—4 设计机械零件时应满足的基本要求 失效 §2—5 机械零件的主要失效形式及计算准则 一 失效形式→ 强度、刚度、振动稳定性、 破坏正常工作条件 二 计算准则→ ┌强度准则 ├刚度准则 ├振动稳定性准则 └其它准则 —机械零件由于某种原因不能正常工作 强度、刚度、寿命、工艺性、经济性、可靠性等 静→整体┌整体断裂(脆性材料) ┐ 静 应 破坏└过大的残余变形） ┘ 强 力 （塑性材料） 度 2. 表面强度 表面磨损 p ≤［ p ］（压强） →耐磨性（条件性） 表面压溃 σj≤ [σj] （挤压应力) →挤压强度 接触疲劳 σH≤[σH] (接触应力) →接触强度(点蚀) 变应力→ 疲劳破坏→疲劳断裂（塑、脆性材料） →疲劳强度 工作应力≤许用应力 过大的弹性变形 ｙ≤[ｙ] 刚度 三. 振动稳定性: (机器振幅不能超过许可值) 共振：机器内的激振源频率≈零件固有频率 （重合或整数倍）→破坏 四. 可靠性 可靠度=正常工作数／总数 其它：破坏正常工作条件引起的失效（联接松 动、带传动打滑、腐蚀、过热......） σ＝Ｆ／Ａ ≤σlim／ｓ 　极限应力σlim τ≤τlim／ｓ 　　 τlim 关键: ①σ的计算 ②σlim的取值 塑性材料→过大的残余变形 ①设计计算 Ａ≥ SＦ／ σlim ②效核计算： σ＝Ｆ／Ａ ≤ 〔 σ〕 一．理论设计 脆性材料→断裂 σｓ屈服极限 σＢ强度极限 二. 铸钢：含Ｃ→（0.15～0.6）％→易成型 三 .有色金属：有特殊性能(减摩、抗腐、电…） 价昂→少用 四. 非金属： 塑料、橡胶、玻璃 铸铁: 含Ｃ＞2.06％→易成型、价廉、吸振、 可靠性差 标准化： 两重含意 分类┬按运用范围→ └使用强制性 └推荐使用： ＼尽量选用标准件 ／按有关标准设计机械零件 国际ISO、国家GB、部标 (JB、YB、QB)、企业标准 制图、公差、 形位……