表面处理技术培训概论.ppt

--塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品Masking加工介绍(三): 喷油模 * 表面处理技术培训教材 （入门级，第四版） --表面处理技术简介 根据使用的方法不同,表面处理技术分为下述几类： 一、电化学方法：利用电极反应，在工件表面形成镀层 1、电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层，如电镀铜、镍、铬等。 2、氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层，如铝合金的阳极氧化。 --表面处理技术简介 二、化学方法：利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层 1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，溶液中的物质与工件表面物质相互作用而形成镀层，如金属表面的磷化、钝化等。 2、化学镀：在电解质溶液中，工件表面经催化处理，溶液中的物质由于化学还原作用沉积于工件表面而形成镀层，如化学镀镍、化学镀铜等。 --表面处理技术简介 三、热加工方法：在高温条件下令材料熔融或热扩散到工件表面形成镀层。 1、热浸镀：将金属工件放入熔融金属中，在其表面形成涂层，如热浸镀锌、铝等。 2、热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面形成涂层，如热喷涂锌、铝等。 3、热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面形成涂层，如烫金。 4、化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温状态下令某种元素进入工件表面，如渗氮。 5、堆焊：以焊接方式 ，令熔敷金属堆积于工件表面形成焊层的过程，如堆焊耐磨合金。 --表面处理技术简介 四、真空法：在高真空状态下让材料气化或离子化沉积于工件表面形成涂层。 1、物理气相沉积（PVD）：真空条件下，将金属气化成原子、分子或离子状态直接沉积到工件表面形成涂层，如蒸发镀、溅射镀、离子镀等。 2、离子注入：高压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，如注硼。 3、化学气相沉积（CVD）：低压下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。 --表面处理技术简介 五、其它方法 1、涂装：将涂料喷到或刷到工件表面形成涂层，如喷漆、刷漆等。 2、冲击镀：用机械冲击作用在工件表面形成涂层，如冲击镀锌。 3、激光表面处理：用激光照射工件表面令其结构改变的过程，如激光淬火、激光重熔等。 4、超硬膜技术：以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜，如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。 5、电泳：将工件作为一个电极放入导电的涂料溶液或乳化液中，在电场作用下，带电涂料成分被吸附到工件表面形成涂层。 6、静电喷涂：在直流高电压（80-90KV）电场作用下，雾化的带电粒子定向飞往接上电极的工件表面形成涂层。 --表面处理技术简介 表面涂层的基本性能指标： 1、结合强度：涂（镀）层与基体的结合强度主要由涂层与基体的结合机理相关，如机械结合强度差，冶金结合强度高。 2、孔隙率及密度：一般镀层均存在不同程度的孔隙率，进而其密度也有变化，如金属铬的密度为7.19g/cm3，而电镀铬层的密度为6.9-7.18g/cm3. 3、耐蚀性：涂层耐大气、水及化工介质腐蚀的性能。 4、硬度：电镀铬显微硬度为600-900HV。 5、电阻率：电阻率主要取决于涂层密度及纯度。 --塑胶电镀工艺介绍 宜高简介： 无锡宜高是东镇龙集表面处理有限公司下的一家专业塑胶电镀单位，主要从事ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍合金）产品等五类，所有这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求。 --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀简介： 原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行化学镀镍，但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或ABS/PC（通常PC含量低于30%）混合塑料。ABS塑料是由A组分（丙烯晴）、B组分（丁二烯）、S组分（苯乙烯）三元共聚而成的，其中A组分与S组分发生的是共聚，呈树脂相，B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中，呈橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键，碳-碳双键容易发生氧化断键，使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬酸与硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易进行金属化处理就在于存在高度弥散的球状丁二烯组分。 --塑胶电镀工艺介绍 部分塑胶电镀产品展示: --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀工艺流程(前处理)： 上挂 除蜡 除油 水洗 预粗化 水洗 水洗 水洗 中和 粗化 水洗 后处理 水洗 化学镍 解胶 水洗 钯水 预浸 --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀工艺流程(后处理)： 前处理 水洗 焦铜 水洗 酸洗 光铜 水洗 酸洗 水洗 半光镍 光镍 水洗 活化 水洗 封口镍 水洗 光铬 钝化 烘干 --塑胶电镀工艺介绍 水洗 水洗 水洗 水洗 水洗 水