机械加工理论复习题.doc.doc

附件三：理论样题 吴江区2014技能竞赛理论试题题库 共包括判断题60题，选择题240题 一、判断题（60题，每题附参考答案） （╳）工件定位后将其固定，在加工过程中保持位置不变的装置称为定位装置。 （√）主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。 （╳）若CA6140型卧式车床主轴因轴承间隙过大而使回转精度下降时，首先因调整后轴承。 （√）夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。 （√）正弦规是利用正弦函数原理，用间接法测量角度的量具。 （╳）选用量块时，应根据所需组合的尺寸，从最前一位数字开始选取，每选取一块应使尺寸的位数减少一位。 （√）主切削力消耗大部分切削功率，是计算机床功率，设计刀具、夹具，选用切削用量的主要依据。 （√）对刀具材料的基本要求有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。 （√）数控车床的刀具补偿功能有刀具几何位置及磨损补偿和刀具半经补偿。 （╳）在CA6140型卧式车床进给系统中，装有多片式摩擦离合器，保证了快速移动与工作进给不会发生运动干涉。 （√）定位的任务是使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置。 （√）粗车时的切削用量，一般是以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本。 （√）夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。 （╳）粗车细长轴时，由于固定顶尖的精度比弹性回转顶尖高，因此固定顶尖的使用效果好。 （╳）确定夹紧力时应确定夹紧力的方向和确定夹紧力的作用点。 （√）车床定位装置必须保证工件被加工表面轴线与车床主轴轴线重合。 （╳）减少表面粗糙度值采用减少主偏角比减少副偏角的效果更好。 （√）使用弹性回转顶尖，可有效地补偿工件热变形伸长，工件不易弯曲。 （╳）CA6140型卧式车床的前、后轴承不但旋转精度高，而且内圈厚，刚性好。 （√）数控车床的刀具补偿功能有刀具几何位置及磨损补偿和刀具半经补偿。 （╳）工件定位后将其固定，在加工过程中保持位置不变的装置称为定位装置。 （╳）夹具由夹紧装置、夹具体和其他装置组成。 （╳）横向进给时，车刀的工作后角增大，工作前角减小。 （╳）加工误差是指工件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。 （√）车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线要尽可能高的同轴度。 （√）千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件的尺寸。 （√）机床的几何精度指的是机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。 （╳）车削时，工件每转一转，工具沿进给方向移动的距离，为切削速度。 （√）在数控机床中，常采用滚珠丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。 （╳）在CA6140型卧式车床进给系统中，装有多片式摩擦离合器，保证了快速移动与工作进给不会发生运动干涉。 （√）液压传动的工作原理，是以具有一定压力的油液作为工作介质，经液压控制阀控制，进入液压缸推动工作机构运动。工作机构运动速度的快慢，取决于在一定时间内进入液压缸内的油液体积的多少。液压缸推力的大小，取决于油液压力高低和液压缸有效作用面积的大小。 （╳）精加工阶段切削用量原则是保证零件的精度，因此切削用量选择顺序是 ：（1）切削深度（2）切削速度（3）进给量。 （╳）扩孔钻和立铣刀外观结构极为相似，但两者之间存在本质上的差别。扩孔钻的端刃是主切削刃，周刃是副切削刃，而立铣刀端刃是副切削刃，周刃是主切削刃。 （╳）在工业生产中，金属的热加工和冷加工是以加工温度的高低来划分的。 （√）工件的装夹包含定位和夹紧两个过程。 （╳）带传动，两带轮的基准直径之差越大，则小带轮包角α也越大。 （√）节流阀是通过减小通流截面或变化通流长度，造成通路中附加液阻以控制液流流量的阀。调速阀有压力补偿的节流阀。 （╳）在钢和铸铁件上加工同样直径的内螺纹，铸铁上钻的底孔直径比钢件上钻的底孔直径稍大。 　　　　　　　 （╳）铰孔既能提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度Ra值，也能修正提高孔的位置精度。 （╳）单针测量螺纹中径比三针测量精确。 （╳）在工业生产中，金属的热加工和冷加工是以加工温度的高低来划分的。 （√）普通螺纹的主要基本参数有六个。 （╳）在机床进给