JY110缸体铸造缺陷的防止.pdfVIP

特种铸造及有色合金2004年年会专刊 JYll0缸体铸造缺陷的防止 重庆建设集团铸锻厂王公平。 石光华 摘 要 针对壳型铸造JYll0缸体出现的白口、缩松等铸造缺陷，采用二次孕育方式和优化内浇道截面积的方法，解决了 铸造缺陷，使产品质量大幅度提高。 关键词：缸体合金铸铁壳型铸造 白口 缩松 中图分类号：TGl43；TG245文献标识码：A 我厂生产的JYll0缸体属非均壁厚铸件，采用壳验、试制和机加验证，白口铸件基本消除，机加困难问题 型、壳芯铸造。铸件质量为3．8 得到解决，并保证了铸件理化性能合格。 kg，工艺出品率60％，材 质为合金铸铁。该铸件需考核强度、硬度、珠光体数量、 石墨长度、石墨形状以及磷共晶类型等，属于摩托车的 3 改进模具浇注系统 心脏零件。 该模具从投入使用以来一直存在厚大部位缩松问 该产品从开始生产以来，铸件合格率一直较低。采 题，即使采用本溪生铁熔炼浇注，其合格率也只有60％ 用中频炉熔炼浇注，铸件白口及缩松问题得不到解决， 左右。经过讨论研究，我们认为铸造工艺性差，内浇道 已严重影响产品的批量生产。 设计存在不足是产生铸件缩松的主要原因。为解决该 问题，我们进行了多种方案的试验和验证： 1铸造缺陷存在的原因 方案一：在原浇注系统基础上减少铸件厚大部位的 铸件存在的主要缺陷为缩松、白口。分析其产生的 壁厚。减少热节，促进顺序凝固。但由于厚大部位壁厚 主要原因有以下两点： 减少有限，难以达到工艺要求，验证结果：铸件质量无较 (1)采用中频炉熔炼、一次孕育浇注，浇注时间长， 大改变，收效很小。 易造成孕育效果不稳定，再加上铸件壁厚不均匀，在铸 方案二：增加厚大部位壁厚。使铸件冷却后缩松集 件链盒部位冷却快，易形成白口，从而使废品增加； 中到机加余量以内。验证结果：铸件缩松加重。 (2)壳型模具浇注系统设计存在不足。采用顶注 方案三：减小内浇道截面积，其直、横、内面积比例 式浇注，内浇道为两半圆形浇口，厚大部位不能充分补 缩(图1)。 同样原材料基础上比原工艺合格率略有提高，但铸件废 直浇道 品率仍然较高，问题未得到解决(图2、图3)。 口 气道 体 图1 JYll0缸体铸造工艺方案 图2原方案 图3方案三 2解决铸件白口 方案四：增大厚大部位内浇道截面积，改两点式浇 注为三点式浇注，其直、横、内浇道截面积比例与方案三 缸体铸件材料为合金铸铁，除了在铁水中加入Mn、 相同。验证结果：铸件合格率未明显提高(图4)。 Cr、P、Sn等合金元素外，对原铁水还需进行孕育处理， 方案五：在铸件厚大部位取消内浇道进水通道，使 使其成为以珠光体为