作业指导书 (MT)讲解.doc

承压设备磁粉检测通用工艺规程 1范围 1.1本规程规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。 1.2 本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。 1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。 1.4引用标准 1.4.1 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》 1.4.2 NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测.第4部分：磁粉检测》 2 检测人员 2.1 磁粉检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（MT-III、II、I级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。2.2磁粉检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。2.2 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。且应每年检查一次视力。不得有色盲。 2.3 MT-II级或以上人员出具磁粉检测报告。 3磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： 预处理； 磁化； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕的观察与记录； 缺陷评级； 退磁； 后处理。 4检测工艺文件 4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书 4.2工艺规程除满足NB/T47013.1 的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。 a） 被检测对象（材质、形状、尺寸等）；b） 磁化方法； c） 检测用仪器设备； d） 磁化电流类型及其参数； e） 表面状态； f） 磁粉（类型、颜色、供应商）； g） 磁粉施加方法； h） 最低光照强度； i） 非磁性表面反差增强剂（使用时）； j） 黑光辐照度（使用时）。 4.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括： a) 检测区域和表面要求； b) 检测环境要求； c) 检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等； d) 磁粉或磁悬液的施加方法； e) 磁痕观察条件； f) 退磁要求。 4.4操作指导书首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要求。 5 安全要求5.1 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。 5.2使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼镜盒皮肤产生的有害影响。 5.3使用或除去多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的伤害。 5.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。 5.5易燃易爆的场合使用通电法和触头法引起的火灾。 6 检测设备和器材 6.1磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。 6.2提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。 6.3黑光灯 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。 6.4黑光辐光照度计 黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度。其波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。6.5光照度计 光照度计用于测量被检测工件表面的可见光照度。 6.6退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。6.7 辅助器材 一般应包括下列器材： 磁场强度计； A1 型、C 型、D 型和M1 型试片、标准试块和磁场指示 磁悬液浓度沉淀管； 2 倍～10 倍放大镜； 通电时间定时器； 快速断电试验器； 电流表。 6.8磁粉、载体及磁悬液 6.8.1磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的等其他要求应符JB/T6063的规定。 6.8.2 载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0 mm2/s，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。 6.8.3磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应