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LM立磨的稳定运行和参数控制 张松虎，卫蕊艳 (thug长治钢铁集团瑞昌水泥公司，046031) LM立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干、以及金 El风速一般在90m／s左右．因此喷口环的局部阻力变 属杂质的分离等于一体，在正常情况下，只要通过短 化不大．磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的 变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的 期的工艺调试，都能平稳运转。我厂LM56．2+2S辊式 变化．而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大 立磨设计能力90t／11，现已达125t／h。笔者就该磨的稳 定运行和参数控制作一介绍，以供参考。 小。二是取决于磨腔内循环物料量的大小。喂料量是 受控参数，正常状况下是较稳定的．因此压差的变化 1 磨机稳定运行的措施 就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。 磨机要达到和超过设计产量。必须以稳定运行为 正常工况下磨床压差是稳定的．这标志着人磨物 前提． 料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一 1．1防止系统漏风 旦这个平衡被破坏。循环负荷发生变化，压差将随之变 系统漏风是指立磨本体及出磨管道收尘器等处 化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运 的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口 行过程带来不良后果：压差降低表明入磨物料量少于 环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出El风速的降 出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到 低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由 极限时会发生振动而停磨：压差不断增高表明人磨物 于恶性循环．总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还 料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加．最终会导致 会使磨内输送能力不足而降低产量。另外。还可降低 料床不稳定或吐渣严重。造成饱磨而振动停车。 人收尘器的风温，易出现结露。 压差增高的原因是人磨物料量大于出磨物料量． 如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量， 一般不是因为无节制地加料而造成的．而是因为各个 这将会加重风机和收尘器的负荷，浪费能源。同时也 工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应 受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害 是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差．必然会造 而无一利．是在必须克服之列。我公司在每次的系统 成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好。 检修中，将系统漏风检查作为必查项目。 但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。 1．2保证磨内压差稳定 2优化磨机工艺参数。提高磨机产量 立磨的压差是指在运行过程中．分离器下部磨腔 与热烟气入口静压之差．这个压差主要由两部分组 在磨机稳定运行的前提下。优化磨机工艺参数以 成。一是热风入磨的喷口环造成的局部阻力．在正常 提高产量、降低电耗、提高运转率是我公司立磨系统 000．3 情况下，大约有2 000Pa：另一部分是从喷口环操作的指导思想，这主要从以下几方面着手： 上方到选粉机下部之间充满悬浮物料的流体阻力．这 2．1 控制入磨物料粒度及入磨水分 两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况 长治钢铁公司现有2个出渣场．由于高炉工艺的 下，出磨风量保