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* * 1.3.8注塑模导向定位系统 一、学习目的 根据模架规格，掌握导向定位系统的设计，包括导柱、推板导柱、边锁、导柱辅助器、斜导位定位器、模架原身定位的设计。 二、设计思路 先确定模架的规格，选择导向定位零部件的类型，然后选择规格并决定尺寸大小。 三、注塑模导向定位系统基础知识 （1）导向定位系统的定义 ①导向系统：使模具上的活动零（部）件按照既定的轨迹运动的结构。模具上的活动零部件包括：侧向抽芯机构、二板模模架中的动模部分、三板模中除定模座板以及固定于座板上的浇口套、导柱和拉料杆以外的全部零件。 ②定位系统：注塑模中承受侧向力，保证动、定模之间及各种活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错位的结构。 ③导向定位系统：注塑模中用于保证各活动零件在开、合模时准确复位，以及在注射过程中不会错位变形的那部分机构。 1.3.8注塑模导向定位系统 三、注塑模导向定位系统基础知识 （2）导向定位系统的重要性 ①模具要反复开、合。开合模时，模具都要有精确的导向和定位，以保证成型零件每次合模后的配合精度，最终保证成型制品精度的稳定性和延续性。 ②模具要承受高压。模具在生产过程中，受到强大的锁模压力和熔体胀型力的作用，没有良好的导向定位机构则无法保证其强度和刚度。 ③模具要承受高温。在生产过程中，模具温度会升高，会带来热胀冷缩的变形，需要导向定位机构保证成型零件在温度升高后仍能保持其相对位置。 ④模具是一种精度要求很高的生产工具。为了保证模具的装配精度，必须有良好的导向定位机构。 ⑤模具寿命要求高。为了保证模具的长寿命要求，必须有良好的导向定位机构。 1.3.8注塑模导向定位系统 三、注塑模导向定位系统基础知识 （3）注塑模导向定位机构的分类 ①导向系统 a. 导柱导套类导向机构 b. 侧向抽芯机构中的导向槽 1.3.8注塑模导向定位系统 三、注塑模导向定位系统基础知识 （3）注塑模导向定位机构的分类 ②定位系统 a.定模板、动模板之间的定位机构。 b.内模镶件之间的定位机构。 c.侧向抽芯机构的定位机构。主要有：弹簧+滚珠；弹簧+斜销；斜顶的定位。 1.3.8注塑模导向定位系统 三、注塑模导向定位系统基础知识 （4）注塑模中导向定位机构的作用 ①定位作用：模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度；便于模具的装配和调整。 ②导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。 ③承受一定的侧向压力：塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。 ④承受模具重量：模具上的活动件，开模时及开模后都悬挂在导柱上，靠导柱来承受其重量。 1.3.8注塑模导向定位系统 四、导向系统的设计 （1） A、B板之间的导柱导套设计 ①导柱导套的装配方式 导柱的安装一般有四种方式。 a型：常用 b型：定模板较厚，为减小导套的配合长度。 c型：动模板较厚及大型模具，为了增强模具强度。 d型：定模镶件落差大，制品较大，为了便于取出制品。 1.3.8注塑模导向定位系统 四、导向系统的设计 （1） A、B板之间的导柱导套设计 ②导柱长度的设计 定模板、动模板之间导柱的长度一般应比型芯端面的高度高出A=15～25mm 1.3.8注塑模导向定位系统 四、导向系统的设计 （1） A、B板之间的导柱导套设计 ③导柱导套的数量及布置 定模板、动模板之间的导柱导套数量一般为四根,合理均布在模具的四角，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1～1.5倍)。为确保合模时只能按一个方向合模，可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。龙记模架采用等直径导柱，其中有一个导柱导套不对称布置的方法，以防止动、定模装错。 1.3.8注塑模导向定位系统 四、导向系统的设计 （2）流道推板及A板的导柱导套设计 流道推板及定模板的导柱又叫水口边或拉杆，它安装在点浇口模架的面板上，导套安装在流道推板及定模板上。只用于点浇口模架及简化点浇口模架。 1.3.8注塑模导向定位系统 四、导向系统的设