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填空100道(后附答案)概要
第五章 混凝土机械安全操作规程
为确保振动器的冷却,必须及时清除( )表面积聚的尘土,并检查其( )有无损伤。
与工作无关的人员不得进入拌和设备的( ),更不得进入( )。
如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用( ),严禁使用电动机。
有紧急停车装置的拌和设备,在设备和拌和人员发生险情时,应立即启用( )。
设备在运行过程中发现突然停车情况时,应( ),在没有查明故障原因的情况下,不得( )。
拌和机应尽量避免带负荷停止和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应为( )s内。严禁强行启动。
在运行过程中,应经常检查( )、( )和( )各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。
每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行( )和( ),清洗时要注意勿使水接触电气设备。
清洗工作完毕后,必须使拌和机( )处于打开状态。
( )或( )时应切断电源,严禁在设备运转中进行检查。
水泥混凝土搅拌运输车在进料时,搅拌筒的转数在( )转/分范围内转动。
水泥混凝土搅拌运输车在运输过程中,速度为( )转/分,在转弯和不平道路上行使,应该底速行使。
搅拌筒经长时间运输到施工现场后,在排除混凝土前必须按照要求( ),并使滚筒以10~12转/分的转速搅拌约1分,然后( )。
把操作杆推到( )时,滚筒( )排除混凝土。坍落度10cm以上的混凝土滚筒转速应为2~10转/分;坍落度低于10cm的混凝土滚筒转速应该在3~6转/分。
当卸料到剩余大约( )时,再强力搅拌10~12分钟后卸完,后一车开始卸料。
当搅拌运输车的( )出现故障时候,液压油中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排除修复时,要利用( )将混凝土排除。
当用搅拌车直接搅拌混凝土时,应该按照( )准备好每一筒需要的各项拌和料。
水泥混凝土搅拌运输车在工作过程中,禁止用手触摸旋转中的( )和( )。
运输车在公路上行使时,应该严格遵守( ),安全让车,中速行使。
泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于( )mm,其所采用的原材料应符合要求。
泵送混凝土的水灰比不宜大于( );水泥用量不宜小于( )kg/m3;掺用引气型外加剂时,其混凝土含气量不宜大于( )。
泵送混凝土应掺用泵送剂或( ),并宜掺用( )或其他活性掺合料。
水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、可靠的( )及( ),且施工干扰小,环境安全。
了解施工工作面及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合( )的要求。
了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的( )。
检查液压油、润滑油油位、油质、油量,应符合( )规定的要求。如果动力是发动机,还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
输送管道的布置要利用地形裁弯取直,尽量减少弯管数量各管道连接一定要严密。输送管道和输送泵都要支撑稳固,以( )。
为了应付可能发生的( )及其他故障,要准备好检修及管道吹洗工具,并安排好相应的组织措施。
向混凝土料斗加入一定量清水,以洗润料斗、分配阀及输送管道。向料斗加入一定量的水泥浆,( )整个输送管道,并观察输送管道有无( )。
泵送过程应尽量( ),混凝土应( )。输送泵和管道发出不正常的杂音时,应及时检查处理。
料斗网格上的超规格料或其他杂物应及时清除。搅拌轴( )和( )时,要暂停泵送,及时采取措施排出。
洗泵时,应打开( ),开动( ),作空载推动动作。同时在料斗和阀箱中冲水,直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净,然后清洗泵的外部。
清洗泵机外部时,注意不要使水进入( )、( )等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
振捣器使用前,首先应检查电动机的( )是否良好,长期闭置的振捣器启用时必须测试电动机的( ),检查合格后,方可投入作业。
操作电动振捣器的人员应掌握一般安全用电知识业时必须穿( )、戴( )。
振捣棒施振时应( ),并做(
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