柴油机渔检细则.docVIP

4 柴油机 4.1 主、辅柴油机 4.1.1检验依据 《渔业船舶法定检验规则》（2000年） 《钢质海洋渔船建造规范》（1998年）第二篇 CB/T3253船用柴油机技术条件 CB/T3254船用柴油机台架试验 CB/T3781船用柴油机出厂试验台架基本要求 4.1.2 应审查的图纸和技术文件 a. 设计图纸: 纵横剖面和外形图 机座部件及主要零件图(包括推力轴承) 机体部件及零件图 气缸盖部件及零件图 曲轴部件及零件图 连杆部件及零件图 活塞部件及零件图 凸轮轴图 操纵系统图 调速器图及说明书 自带泵图 高压油泵、喷油器图 空气冷却器图(主要技术数据) 机油及淡水冷却器图(主要技术数据) 减振器图及主要参数 增压器图及说明书 冷却、润滑系统原理图 安全保护报警装置图及说明书 各种防爆门、安全阀图及主要零部件图 b. 技术文件: 设计任务书 热力计算书 动力计算书 曲轴、推力轴、活塞、活塞销、连杆、气缸盖、气缸套等主要零部件强度计算书 主轴承螺栓、连杆螺栓、机身贯穿螺栓、气缸盖螺栓、曲轴联接螺栓等强度计算书 各种轴承负荷计算 扭振计算书 防爆门面积、安全阀计算 启动空气瓶容量计算 增压器与柴油机匹配计算 主要零件材料及焊接材料理化性能 主要件焊接工艺规程 主要件热处理工艺规程 主要铸锻件验收标准 主要件无损探伤标准 装配技术条件 交货验收技术条件 出厂台架试验大纲 型式试验(包括性能及耐久试验)大纲 出厂技术文件(质量证明书等) 随机备件清单 随机专用工具清单 使用保养说明书 c: 产品主要技术规格表: 型号 型式 气缸数目、直径、活塞行程 旋转方向 发火顺序 标定（持续）功率及相应转速 一小时功率及相应转速 最高燃烧压力 平均有效压力 压缩压力 压缩比 平均活塞速度 燃油消耗率 机油消耗率 起动方式 起动空气压力 增压器(增压比) 最低稳定工作转速 曲轴型式及材料 外型尺寸及整机质量 4.1.3试验项目（见表4.1.1） 项 目 技术要求 试验方法 型式试验 日常检验 起动试验 CB/T3253 CB/T3254 √ √ 各缸工作均匀性试验 √ √ 调速性能试验 √ √ 负荷特性试验 √ √* 速度特性试验 √ -- 推进特性试验 √ √* 最低空转稳定转速试验 √ -- 最低工作稳定转速试验 √ √ 换向试验 √ √ 倒车试验 √** √** 安全保护装置试验 √ √ 停缸试验 √ -- 停增压器试验 √ -- 背压试验（按需要选定进行的项目） √ -- 机械效率测定（按需要选定进行的项目） √ -- 燃油耗率测定 √ -- 机油耗率测定（耐久试验中测定） √ -- 机械振动测定 √ -- 扭振测定 √ -- 噪声测定 √ 排气烟度测定 √ √ 废气排放特性测定（按需要选定进行的项目） √ -- 耐久试验 √ -- 耐久试验后性能复试 √ -- 耐久试验后拆检 √ -- 拆检装复后性能复试 √ -- 注： * 船舶电站用柴油机做负荷特性试验，主机做推进特性试验； **可倒车柴油机做倒车试验。 表4.1.1  4.1.4 日常检验 4.1.4.1 整机日常检验 整机的性能试验见表4.1.1 4.1.4.2 主要零部件日常检验 4.1.4.2.1 本厂生产的零部件检验(见表4.1.2) 表4.1.2 检验项目 主要检验内容 工厂应提交的资料 机体、机座 外观检查 2、焊缝坡口质量检验 3、焊缝表面质量检验 4、铸造缺陷及补焊检验 1、材料及焊接材料理化性能、焊接质量、热处理报告 2、加工测量记录 3、液压试验报告 气缸套 外观检查 2、液压试验 1、材料试验报告 2、加工测量记录 3、液压试验报告 4、金相报告 气缸盖 外观检查 2、液压试验 1、材料试验报告 2、加工测量记录 3、液压试验报告 曲轴 外观检查 2、平衡试验 3、完工测量 1、材料试验报告 2、无损探伤报告 3、肉眼可见缺陷记录 4、低倍组织及金相报告（仅对由钢锭直接锻制的） 5、热处理报告 6、红套装配记录 7、平衡试验报告 8、加工测量记录 活塞 外观检查 料试验报告 2、加工测量记录 3、无损探伤报告（仅对钢活塞顶） 4、肉眼可见缺陷记录 5、液压试验报告 活塞销 外观检查 1、材料试验报告 2、热处理报告 3、加工测量记录 4、无损探伤报告 连杆 外部检视 材料试验报告 2、加工测量记录 3、无损探伤报告 4、肉眼可见缺陷记录 主轴承螺栓、连杆螺栓、机身贯