注塑模具的设计流程.docVIP

第1章 注塑模具设计流程 本章的目的：熟悉注塑模具设计的基本流程，了解Cimatron it支持注塑模具设计的各功能模块的基本情况。 1.1 设计流程 在Cimatron it CAD/CAM系统中，除提供了各种丰富的通用设计功能来支持各类模具设计外，还提供了主要用于支持注塑模具设计的各种专用功能。 Cimatron it中的注塑模具设计功能基于成型产品零件的三维模型来实现。因此，在模具设计以前，需要首先在MODELING模块下生成产品零件的三维模型，或通过图形数据接口将其他CAD系统中生成的零件模型转化生成Cimatron it格式的零件模型。在Cimatron it中，以产品零件的三维模型为基础，可将整个模具设计过程分为以下三个阶段： 零件分模 零件分模是整个模具设计的关键。在该阶段中，首先载入产品零件的三维模型，并指定主分模方向。然后，根据分模方向定义分模线并生成分模面。最后，将模具的成型嵌件毛坯用分模面分割为型芯及型腔块。如果根据模具的结构及工艺要求，需要进行抽芯及嵌件的设计，可继续在型芯或型腔块中分割出来。完成零件分模后形成的各成型零件可参见图1-1所示，分模结果可继续进行模具的三维结构设计，也可直接用于NC加工编程。 模具三维结构设计 传统的模具结构设计是整个模具设计中非常繁琐并容易出错的阶段。基于MOLDBASE 3D功能的模具结构设计，可直接从符合工业标准的各类标准三维模架库中选择合适的模架，并自动生成各模板间的导柱导套、连接螺钉等标准件。在完成型芯及型腔等嵌件的定义后，能继续加入定位环、主流道衬套、螺钉、顶杆及冷却水道等标准零件及结构，形成整个模具结构的三维实体模型，参见图1-2所示。完成的模具三维模型基于参数化实体造型技术完成，因此，设计完成后，如果需要进行编辑修改，可以很方便地通过MOLDBASE 3D标准件编辑功能及通用的实体编辑功能对模具各部分的尺寸进行修改。 电极设计 在模具的型芯、型腔或嵌件中，常有一些狭窄的内凹区域，通常无法直接通过铣加工来达到最终的加工要求，此时需要采用电火花加工。另外，模具中形状较复杂的型面在铣加工后，往往无法满足对模具的尺寸精度及表面质量要求，此时，同样也需要制作电极后用电火花加工来完成精加工。 图1-1 零件分模后形成的各成型零件 图1-2 成型嵌件及模具三维实体模型 在面向模具制造的过程中，必须解决好电极的快速设计。由于电极在设计时，需要从模具型面中提取局部表面，并进行裁剪、延伸等操作，用实体功能往往对这类问题处理较困难，使用基于曲面技术的快速电极功能，可较好地处理上述问题。 1.2 零件分模 由于通过图形数据接口DI输入的模型数据一般为曲面模型，即使直接在Cimatronit环境下进行造型，也不一定能形成实体模型。因此，针对分模零件的模型状态及不同的复杂程度，Cimatron it提供了两种零件分模应用功能，一种为支持实体模型的实体分模功能，另一种为支持曲面模型的快速分模功能。 1.2.1 实体分模功能 在实体造型环境下，将应用功能菜单翻至第二页，选择其中的MOLDPREP、SEPARATE功能，可进行零件的实体分模，如图1-3所示。 图1-3 实体分模功能菜单 实体分模的基本流程如下： 分模环境设置。通过选择MOLDPREP功能，按步骤完成分模零件的定义、收缩率的设置，并定义成型嵌件毛坯的形状、尺寸及相对于零件的放置位置，如图1-4所示。 图1-4 设置实体分模环境 模具分模。通过选择SEPARATE功能，指定分模方向，确定内外分模线，并自动生成分模面，如图1-5所示。再根据分模面将成型嵌件毛坯分割为型芯及型腔 部分。 图1-5 零件实体分模 1.2.2 曲面分模功能 在线框造型环境下，将应用功能菜单翻至最后一页。该页中提供了支持曲面快速分模的各项功能，如图1-6所示。 图1-6 曲面分模功能菜单 快速分模的基本流程如下： 选择QSPLIT功能，进入快速分模Qsplit界面。通过定义开模方向将分模零件的模型面分组为型芯面、型腔面及抽芯面，并自动生成分模线，如图1-7所示。 图1-7 快速分模Qsplit界面 退出Qsplit界面，使用P_SURF功能进行分模面的定义，如图1-8所示。通过EDIT等功能可对分模结果进行编辑修改，并根据成型毛坯的大小对分模面进行裁剪后，最终通过EXTR_OBJ功能，输出分模结果。 图1-8 分模面的定义 1.2.3 两种分模功能的特点 实体分模与曲面分模是各具特色的两种分模功能，其特点如下： 1．实体分模的特点 基于实体造型环境，在产品零件的实体模型基础上，通过参数化特征的定义来完成分模过程中的每个步骤。每次的操作结果