现场精细化管理改善及提升.docVIP

《 现场精细化管理改善与提升 》 【时间地点】 2011年7月01-02日 上 海 【参加对象】 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部 【费 用】 1680元/人 （含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 【电 话】 0218005 高小姐 一、课程背景 现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。 经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。 二、课程目的 本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够： 1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念； 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向； 3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。 三、课程大纲 第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望 引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招 改革开放30年后的中国企业发展现状回望 中国百强企业真的“强”吗？ 我们与国外发达国家的差距在哪里？ 精细化管理----中国企业发展的未来 ◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 5、现场精细化管理的使命 6、现场精细化管理的五大要素 7、现场精细化管理的俩大基本理念 8、现场精细化管理的基本内容 9、优秀现场的衡量标准 ◆ 案例：优秀现场管理图片赏析 第二部分：现场精细化管理的基本方法 三直三现主义 如何擅用PDCA改善循环法 零缺陷管理 可视化管理 现场巡查法 工作汇报法 会议分析法 第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施 1、整理的含义及目的 2、整理推进3重点及实施步骤 3、整理实施的方法 ◆ 案例：车间工具柜的整理 4、整顿关键原则：一切为了效率 5、整顿推进的3重点及步骤 6、整顿实施方法简介 ◆ 案例：车间工作现场的整顿 7、高效设备来自清扫 8、清扫推进的4重点 9、清洁推进的重点及如何实施 10、5S管理标准化清单 ◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？ 11、人造环境，环境育人---素养 12、如何提高员工素养？ ◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例 第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理 什么是企业形象识别系统CIS CIS对企业的重要意义 ◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用 CIS的组成要素 理念识别 - BI 行为识别 - MI 视觉识别–VI 5S与CIS CIS在现场可视化管理中的有效应用 案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例 第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划 1、工厂基本颜色应用标准 2、工厂线条应用标准 3、常用线条颜色宽度规格 4、空间地名编号导引规划标准 5、地面通道及导向规划应用标准 6、车间设备、电器规划应用标准 7、车间现场物品、材料规划应用标准 8、公共厂区安全警示的标准 9、办公区域安全警示的标准 10、车间现场安全警示的标准 ◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲 第六部分：现场生产交期精细化管理 生产作业控制技巧 生产瓶颈的预防与解决 交货期管理的必要性 缩短交货期的方法 交货期延误的对策 如何活用生产进度跟踪表 交期延误报告书的应用 生产异常对策 生产异常产生原因及判定手段 10、生产异常报告单的应用 ◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析 第七部分：现场物料精细化管理 1、现场物料领用的管理 2、退料补货的控制 3、物料超领的控制技巧 ◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单 4、物料搬运控制 5、现场物料的使用管理技巧 ◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表 6、现场呆废料的划分 7、呆废料的预防与处理 9、现场半成品的管理 10、现场良品、不良品管理技巧 11、生产现场物料盘点 ◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲 第八部分：现场质量精细化管理 1、现场工艺纪律管理 ◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表 2、现场工序质量控制点的设置 3、工序质量