生产异常考核方法.docVIP

Q/YD.SCB.002 生产异常考核办法 受 控： 版 本 号： B 编 制： 会 签： 审 核： 批 准： 2011-08-18 发布 2011-09-01实施 宁波大运车业有限公司生产部 发 布 目的与范围： 1.1为最大限度满足销售需求，使生产计划能准时顺利完成，特制订本考核办法。 1.2适用于生产计划过程的监控及检查考核。 2.定义：生产异常是指生产计划单未在规定的时间内有效完成，并影响销售发运。 3.与生产有关的相关部门职责： 3.1客服中心：负责客户订单和发货计划的下达。 3.2生产部 3.2.1负责接受订单合理安排生产 3.2.2负责下线车的及时检验、合格做好标识、保证生产正常进行 3.2.3完毕及时入库，整车包装等待发运滿足销售发货。 3.3成品库： 3.3.1负责按计划生产的车型状态准确发料，保证生产衔接。 3.3.2 负责推车入库、等待发运车辆按时发货。 3.3采购部：及时将配件组织到位，满足最高最低库存量，保证生产计划的正常进行。 3.4质管部门：负责配件的及时检验和现场问题的处理，保证生产正常进行。 3.5技术部门：负责所有车型技术文件的及时下达、及新品车试装的跟踪、及现场问题的处理，保证生产正常进行。 4.考核规定 4.1小批试制车型：技术部下发的《小批试制通知单》上的内容是经过各部门会签确认的，生产部根据试制单上的日期安排生产计划；若因技术部更改状态不能到货,采购不及时或采购数量不足,生产线没有及时生产影响小批试制的，对相关责任人按20元/次考核。 4.2新车型：下达量产通知的新车型，因小批试制问题没有处理完，导致不能批量生产或有问题不能正常发货的对技术部按20元/次考核。 4.3特殊车型：特殊车型是指客户的特殊订单、出口订单的车型。该类订单按《特殊合同评审单》上各部门会签确认的日期进行考核。考核标准按4.12条进行。 4.4技术部下过小批试制单到期,如因状态没定好,无法生产的,对技术部相关人员按20元/次考核。 4.5车间生产线没有按时完成发货计划的按4.12条标准考核。 4.6成品库如因工作不到位影响或错漏发货的按4.12条标准考核。 4.7客服中心订单下达错误,改订单没与相关部门沟通好的按4.12条标准考核。 4.8若因配件状态更改没有及时和采购部、生产部以书面的形式协调好，导致延误或不能生产的相关责任人按20元/次考核。 4.9对供应商考核：生产部记录因来料不及时或来料不齐造成的停线时间，生产部统计在当日内统计好上报到采购部；由采购部核实并对供应商进行处罚，生产部跟踪处罚到位情况。 4.10技术部已经下达量产申请书的新车型，超过2周还不能实施量产的，要查明具体原因，追究责任部门和个人的责任， 按30元/次考核。 4.11对其它常规生产计划考核按下表进行。 生 产 异 常 原 因 责任部门 考 核 标 准 经检验合格后，在生产过程中发现批量不合格影响生产 质管部门 30元/次 采购部未提前两天到货,在进货检验过程中发现批量不合格影响生产 采购部 30元/次 成品库的报表不准，影响销售发货 成品库 30元/次 采购部按时到货,在进货检验过程中发现批量不合格，经两部门协调不到位影响生产 质管部门60% 采购部40% 质管部20元/次 采购部10元/次 采购计划差错 采购部 20元/次 配套厂家送货没有及时办理入库手续,影响生产 采购部 20元/次 因装配、采购、质量、技术等原因导致当日个别车子不能上线、下线、检测入库， 且超过5%的 相关部门 20元/次 因检验不及时影响车间生产（常规检验自接单30分钟内完成） 质管部门 20元/次 生产计划下达有错误，影响生产 生产计划调度 20元/次 仓库漏报缺件5个以上影响生产 配件仓库 20元/次 仓库领货发料不及时影响生产 配件仓库 20元/次 仓库领货发错货影响生产 配件仓库 20元/次 配件已到货，仓库没有及时通知领货，影响车间生产 配件仓库 20元/次 生产线没有按时完成发货需求的车型 生产部车间 20元/次 成车检验不及时导致延误入库 生产部质量科 20元/次 现场质量问题处理不及时延误生产或发货 质管部门 20元/次 销售订单错误 客服中心 20元/次 销售订单更改没有通知到位 客服中心 20元/次 设备出现异常没有及时