MPCE-1000化工实验指导书浅析.doc

MPCE-1000化工实验指导书 目录 一、MPCE-1000实验系统 ……………………………………………………… 3 二、离心泵与液位实验 1. 离心泵开车实验（实验1） ………………………………………………9 2. 液位与流量的非线性关系实验（实验2） ………………………………11 3. 液位简单控制实验（实验3） …………………………………………14 4. 离心泵特性测试实验（实验4） …………………………………………18 5. 控制阀固有特性及测试实验（实验5） …………………………………22 三、三级液位实验 1. 三级液位手动调整实验（实验6）……………………………………… 28 2. 第二级液位自衡实验（实验7）………………………………………… 32 3. 三级液位简单控制实验（实验8）……………………………………… 36 四、气体压缩实验 1. 气体压缩系统开车实验（实验9）……………………………………… 41 2. 压缩气体体积流量计算实验（实验10） ……………………………… 44 3. 简单压力控制实验（实验11） ………………………………………… 50 五、列管式热交换器传热实验 1. 列管式热交换器开车实验（实验12） ………………………………… 53 2. 列管式热交换器总传热系数测定实验（实验13） …………………… 55 3. 列管式热交换器简单温度控制实验（实验14） ……………………… 59 六、连续带搅拌釜式反应（CSTR）实验 1. CSTR开车实验（实验15） …………………………………………… 62 2. 连续反应影响因素分析实验（实验16） ……………………………… 67 3. 连续反应停留时间与转化率测试实验（实验17） …………………… 71 4. 连续反应综合单回路控制实验（实验18） …………………………… 73 七、间歇反应实验 1. 间歇反应开车实验（实验19） ………………………………………… 81 前言 多少年来，高职、高专、高等院校化学工程、精细化工、应用化学、高分子化学等专业（包括环境科学、生命科学、自动化过程控制专业和过程装备与控制工程等专业）的教师们一直期待着有一种理想的多功能化工过程与控制实验系统，这种系统：能够兼容连续和间歇两种典型的化学反应；具有工业级规模动态特性；危险性最低（甚至没有危险性）；反应产物无污染、后处理简单；消耗最少的物料（甚至不消耗物料）；消耗最少的能源；除了化学反应实验外，还可以进行流体力学、传热和气体压缩等多种工程试验；还可以灵活地进行多种过程控制实验与训练；同时具有投资省、运行和维护费用省等优点。 然而，在新一代多功能过程及控制实验系统研制成功之前，这一理想几乎不可能全部实现。因为，传统的实验技术存在着如下无法克服的弱点： 任何放热化学反应都有爆炸危险性，导致无法在学校实验室中进行此类常见的、典型的反应动力学实验。 任何化学反应都要消耗物料，产生主产物、副产物和需要后处理的汽相和液相物质，不可能没有后处理和环境保护措施。连续反应处理量大，此类问题尤其突出。 实验装置的尺寸过小，导致系统时间常数比真实系统小得多，动态特性与实际工业系统差异很大，学生得不到工业规模大型系统的特性感受。 由于实验装置尺寸过小的原因，流动特性受管壁边界层的影响大，流动非线性强，无法稳定，导致测试结果偏差大，没有重复性。正因为如此，国家标准（包括国际标准）规定，只有管径大于50毫米，流动达到一定的流速才有标准可言。 不得已，反应过程工艺介质一般用水，即所谓冷模实验。此种实验过程物理性质单一，表达不了实际工艺物料复杂多样的物理化学特性，除了流体流动与传热实验外，化学反应、物料混合、组分变化、酸碱度变化、气体压缩、复杂的传质过程等都无法实现。因此，普遍存在着实验过程单调、知识点少等问题。 无法进行高危险性、超极限性过程的安全保护实验。因为，传统的冷模实验系统本身十分简单，没有高危险性、超极限性（如反应超温、超压、爆炸等）现象，当然，基于安全要求也不允许进行破坏性实验。 难于对实验流程、实验项目、实验内容进行重组和变化，限制了实验规模和种类。实验装置部件有限，重组和变化的内容有限。此外，重组和变化需要附加管路和阀门，变化实验内容的初始化时间长（例如，等待系统降温时间很长），而且全面的重组和变化必须对设备进行重新机电组装，这对参与实验的师生几乎没有可行性。 难于对全部变量和操作进行实时监测，无法实现高完备性和高分辨率故障诊断，因此也无法实现未来智能化实验。 以上弱点或难题，在新一代多功能过程与控制实验系统中几乎全部得到解决。新一代实验系统，通过将小型半实物过程系统、微机控制系统与全数字仿真技术结合，实现了集多种教学和实验功能