QC项目报告(“脱耳”烟包在线检测装置设计)浅析.doc

“脱耳”烟包在线检测 装置设计 什邡分设备作息部维修三班 Malta QC小组 小组简介 什邡分厂设备信息部维修三班Malta QC小组成立于2005年5月20日，是为提高卷烟制造包装设备的维修质量和产品的包装质量而成立的，以保证、提高和改进卷烟制造部包装设备，提高包装质量为目的的创新型小组。 小组情况如下（表1）： 二、 选择课题 1、现状调查 在烟包包装过程中，小盒包装机不可避免会有有质量缺陷的烟包进入下游机－－－透明纸小盒包装机，这些烟包通常会引起ＣＨ烟包等堵塞，造成停机，甚至有时造成成型轮相位打变或双推位置打变以及个别零件损坏、变形，严重影响包装机有效作业率、合格率。 据调查了解，小盒包装机进入下游机的烟包质量缺陷中，“脱耳（如图1）”“内框纸折叠不好”以及其它缺陷会比较容易引起透明纸小盒包装机的烟包堵塞。在设备高速运行中，由于原辅料工艺、设备老化以及停机时机过常示能及时剔除等客观原因，在实际情况下无法完全避免烟包的包装质量缺陷，所以小组成员一致绝对“有效减少进入透明纸小盒包装机不合格烟包”的方面入手。 图1 “脱耳”烟包示意图 为了寻找不合格烟包引起透明纸小盒包装机堵塞的情况，我们针对CH烟包堵塞比较常见的16号包装机进行了为期两周24小时跟踪调查，以及横向比较1号、5号、8号、15号、16号机组进行了为期一周5天的调查。结果如下表2、表3： 表2 16号包装机6月分CH烟包堵塞情况调查 班次 时间 早班 夜班 中班 “脱耳”引起堵塞次数 其它不合格烟包引起堵塞次数 “脱耳”引起堵塞次数 “其它不合格烟包引起堵塞次数 “脱耳”引起堵塞次数 其它不合格烟包引起堵塞次数 1 5 1 3 1 1 0 2 4 0 2 0 0 0 3 7 1 6 2 2 1 4 3 2 5 1 1 0 5 2 0 0 0/ 4 1 6 5 1 1 1 3 1 7 7 2 2 0 1 0/ 8 3 0 3 1 2 0 9 4 1 2 1 0 0 10 0 0 5 1 4 1 11 7 1 2 0 3 0 12 3 0 1 0 4 1 13 3 1 4 1 1 1 14 8 1 2 0 3 1 小计 62 11 38 9 29 7 总计 次数：129次 平均 9.2/次/天 “脱耳”比例：82.7% 表2 5个机组一周内白班“CH”烟包堵塞情况 1号 5号 8号 15号 16号 “脱耳”次数 其它 “脱耳”次数 其它 “脱耳”次数 其它 “脱耳”次数 其它 “脱耳”次数 其它 1日 7 1 3 0 0 1 3 0 2 0 2日 4 2 1 0 0 1 6 2 3 0 3日 1 1 1 1 4 1 3 0 0 2 4日 4 1 3 0 0 1 2 1 6 1 5日 1 1 3 0 5 0 2 1 6 2 小计 共84次 “胶耳”引起的占 79.25% 通过以上数据进行上横向和纵向对比，可知“脱耳”烟包质量缺陷引起CH烟包堵塞进而造成透明纸小盒包装机停机的次数较多，平均比例达到了80%以上，所以我们小组决定把有效控制“脱耳”烟包进入C600的频率作为作为我们的突破口。 2、突破口分析，确定课题 小组对可供选择的4个突破口进行了分析、评估，并确定了课题----增设C600前“脱耳”检测装置，见表3 表3 突破口分析、评估、选定表 三、设定目标 有效阻止小盒包装机“脱耳”烟包进入C600减少因“脱耳”引起透明小盒包装机堵塞次数到1次/天最终提高设备有效作业率和烟包合格率，目标如下图2。 图2 目标 现状对比图 四、提出方案并确定最佳方案 小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，提出很多想法，初步归纳成以下4种方案 方案一： 在烟包竖向输送通道增设“门”型检测档板，将“脱耳”烟阻挡在烟包输送通道上，最终烟包输送通道检测装置报警并使小盒包装机停机。操作工取出“脱耳”烟包，恢复生产。 工作原理如下图3 图3：“门”型检测档板工作原理 方案二： C600前半米左右的烟包平躺输送通的竖直挡板改水平输送档板，并在上面开设“凹”型挡槽，如果有“脱耳”烟，则被“凹”型挡槽阻挡进入C600并使停机，操作工取出“脱耳”烟包，恢复生产，工作原理如下图4 图4：“凹”型挡槽 方案三： C600前半米左右的烟包平躺输送通的竖直挡板改水平输送档板，加宽“凹”型槽，并增设“脱耳”展开铲边，增设“脱耳”光电栓测开关。 如有“脱耳”烟包进入到“凹”型槽，“脱耳”结过展开铲边扩大并展开， 光电检测开关栓测到“脱耳”烟包，给于透明纸小盒包装停机信号，致使停机。操作工取出“脱耳”烟包，恢复生产。工作原理如图