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400米标准塑胶跑道施工方案(二)2011-01-15 18:05:31 来源:塑胶跑道施工方案 字号:【大 中 小】 浏览:15次 4、操作工艺 工艺流 程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评 1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。 2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3）砌砖 ⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。 ⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。 ⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。 ⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的三一砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 5.3 给水工程 施工前熟悉施工图、做好技术交底、备料等工作。当抹灰进行完毕后，即可进行管道安装。 ⑴给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗 ⑵给排管道安装：以施工图为准，紧密配合安装。 ⑶所有给水管道的材质必须符合图纸要求，其壁厚均须符合国家标准。 ⑷管材选用：给水管采用热镀锌钢管丝接。 ⑸管安装时，在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置。 ⑾管道承压试验及清洗： a、各给水系统管道试压按设计及规范执行。 b、经试验合格后的给水管道，在交付使用前用自来水压力进行清洗，各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。 5.5 塑胶跑道施工 5.5.1 级配砂石下基层 一、施工工艺流程： 1、对基础进行防水或封底处理，保养 24 小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺 25% 粒径 3-4mm 高弹性黑胶粒，搅拌均匀后倒入场地，刮耙刮平，固化保养 24 小时。 2、全场倒入 2mm 厚跑道面层材料，刮耙刮平。然后全场均匀撒下 3-5mmEPDM 防滑颗粒 ,24 小时后清扫掉未粘牢的 EPDM 颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。 3、最后按照400米跑道标准划线，施工完毕，验收即可。 二、级配碎石基层具体的施工操作如下： 1）准备工作 1．向驻场监理单位呈报基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。 2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 2）、运输和摊铺集料 1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。 2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。 4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。 6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 3）、拌和整型 1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2．整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。 4）、碾压 1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。 5）、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量