维修车间推进的方案.docVIP

维修车间TnPM推进实施方案 为了进一步提升我车间设备管理水平，从根本上改变常规检修模式，在新常态化下真正做到“以修为主、以换为辅”的原则，降低检修费用，适应企业在现阶段下的发展需求，建立全系统的预防维修体质，使设备维护管理规范化，为企业做大做强提供良好的维护保障。特制定如下实施方案： 指导思想 以榆林炼油厂“精益TnPM”管理活动为切入点，以作业中的过程控制和精细化管理为手段，改进现场管理，降低维修费用，提高车间员工的整体素质，实现设备维护、检修规范化的管理，大幅度提高车间维护保障能力。 组织机构 为了确保我车间TnPM管理活动能顺利开展，特成立管理活动领导小组： 组 长：乔代军 副组长：何 斌 柴树繁 成 员：高飞明 张胜荣 何有刚 李亚飞 侯志文 樊振洲 侯 东 刘 阳 王进宇 闫勇强 万三荣 鲁加让 组长主要职责：全面负责领导车间TnPM推进管理工作。 副组长主要职责：安排部署车间TnPM推进管理工作，对存在问题及时协调、处理以确保推进工作顺利进行。 成员主要职责： 1、制定实施方案。 2、落实具体工作，对出现的新情况、新问题及时向活动领导小组汇报，并积极组织协调。 3、负责推进工作的总结、评比、考核工作。 4、负责组织、安排、协调与活动相关的其它事宜。 三、推进现状及目标 1、管理现状 （1）车间对TnPM管理认识不足，尤其是车间领导和员工的认识上有差异，学习和培训工作没有深入车间员工，推进工作很难实现。 （2）TnPM工作没有完善的体系，各个环节缺少衔接。 （3）TnPM管理工作中的6S、定置摆放等还没有形成习惯性作业。 （4）没有相对应的奖罚制度，没有激励手段，推进工作效果不是很明显。 2、管理目标 （1）TnPM员工参与率100％，设备维修合格率≥96%、返工率大不于3台次/月。 （2）人为设备事故为零，重大、特大设备事故为零。 （3）办公环境和车间卫生环境干净整洁、现场作业工器具摆放整齐。 （4）初步建立预防性维修体系，实现检维修管理的精细化、合理化。 四、实施步骤 TnPM管理有利于减少维修成本，提高生产力。工作意义重大，工作程序复杂，要按步骤分段推进，才能取得效果。 第一阶段：宣传教育、强化定置管理。（2015年1月1日-2月28日） 开展TnPM的教育培训工作，对活动的宗旨、意义、精髓和主要过程对全体员工进行介绍，引起员工对TnPM活动的兴趣，调动全体员工参与的热情。 车间领导、技术员和全体员工要以自学为主，系统的学习TnPM知识，从不同层次面承担TnPM推进的职责，推动TnPM管理活动顺利的开展。 制订TnPM管理活动实施方案，成立领导小组。 办公室、休息室内桌椅、更衣柜、衣帽柜、饮水机严格按定置图摆放整齐，要图物相符、不得随意挪动。 5、办公室、休息室内不得放置其它与工作无关是物品。 6、严格按照维修车间定置摆放标准执行。 第二阶段：改善环境、规范检修规程。（2015年3月1日-4月31日） 改善环境、整改现场，消除无用和多余的提醒标语，对“六源”等重点部位用鲜明的标语标识提醒。 通过可视化管理能够正确地、高效地实施清扫、专业点检等日常操作、维护保养工作，将危险的事物、行为通过“显露化”图片刺激人的视觉，唤醒人的安全意识，有效的减少防止人为操作失误造成事故或伤害。 在检修方面遇到“六源”问题，可采用灵活、短周期的目标管理方式，建立公示板，将需要解决的问题、办法和负责人展示出来，鞭策员工按时完成。 个人工具柜与衣帽柜摆放整齐，所属环境卫生整洁。 完善检修规程和检修流程图，使维修人员在检查、维护、修理等方面规范化。 建立样板检修程序以及设备检修作业流程和作业标准等规范化，创建一套适合我厂设备现状又适应维修人员技术水平和劳动强度的检修规程，全面推广，不断完善。 第三阶段：制订策略、落实现场管理。（2015年5月1日-6月30日） 设立故障检修汇总表，在每一次检修完毕后分析判断故障源头，根据经常性故障制订根除方案。 在日常检修任务中，将故障设备运回车间检修大厅，用专用工具拆卸完好设备零部件，决不允许用破坏拆除法拆除，保护零部件的再次使用，降低检修费用。 优化检修策略，车间技术员现场跟进检修作业，在作业中培训检修人员，提高专业技术水平，同时保护好设备各部件的完好，最大化的实现“以修为主、以换为辅”的原则。 车间员工广泛参与活动的推进，提出合理化建议。每班每月必须有一条合理化建议。 加强巡检人员的巡检水平，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中。随着维修人员设备检查水平的提高，基本做到备件的定期预见提出，故障频率降低，维修时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。 检修作业现场工器具摆放整齐，严格安装维修车间文明检修标准作业。 单点课维修钳工班