煤气站培训2浅析.pptx

河北永洋特钢集团煤气站培训课件 第二章 煤气化原理及影响因素 第一节 工业煤气的种类 煤气类别 主要成份 热值（MJ/m3） 备注 焦炉煤气 H2：50~60% CH4：20~30% CO：6~9% 17~19 是焦碳生产时的副产煤气，是煤用干馏的方法生产的。 高炉煤气 CO：20~30% 3.3~4.0 是高炉炼铁生产的副产煤气 转炉煤气 CO：50~70% 7~9 是转炉吹氧炼钢时的副产煤气 发生炉煤气 发生炉煤气 CO：20~27% H2：14~18% 5.2~6.2 是用煤的气化方法产出的。 水煤气 CO：30~40% H2：30~50% 10~11.8 以水蒸汽为气化剂，采用空气和水蒸汽分阶段吹入发生炉而得到，用于化工和城市煤气 半水煤气 CO+ H2：N2=1：3 用于化肥合成氨生产 一、焦炉煤气也称COG煤气，是生产焦炭时的副产煤气，主要成分H2含量56～60％，CH4含量22～26％，CO含量6～9％，无色、有臭味，有毒，易燃易爆，热值15000～18000KJ/ｍ3，着火温度550℃－650℃，理论燃烧温度2150℃，爆炸极限为4.72％－37.59％。与空气混合达到一定比例，遇明火或550℃高温就会发生强烈的爆炸。 二、高炉煤气也称BFG煤气，是高炉炼铁生产的副产煤气，主要成分CO含量23％～30％，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值3300～4200KJ/ｍ3，理论燃烧温度1500℃。着火温度700℃左右，爆炸极限为30.84％～89.49％，与空气混合到一定的比例，遇明火或700℃左右的高温就会爆炸。 三、转炉煤气也称LDG煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，主要成分CO含量在55％以上，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值6280－8373KJ/ｍ3，着火温度530℃，爆炸极限为18.22％－83.22％，与空气混合达到一定比例，遇明火或高温就会发生爆炸。 第二节 发生炉煤气种类 一、煤炭气化的历史 煤制气的历史，至今已有 200 多年。 1、1792 年，美国人威廉·默多克在自己的家里，将煤装在铁制的圆筒形的蒸馏釜内，被装在砖砌的直立火炉里进行干馏，所生成的煤气用于照明，1802年制成了较大的煤气发生器。 2、1812 年，英国在伦敦建造了世界上第一个炼焦煤气厂，当时主要是用于照明。 3、1839 年，俄国的皮肖夫(Bishff)，设计实施了空气鼓风固定床上行式液态排渣煤气发生炉。 4、1865 年，上海建立了我国第一座高温干馏煤气厂。 5、1895 年，奥地利维也纳的斯曲勒巧教授发明了采用两个容器的煤气发生炉用来制取水煤气，这就是两段炉的雏形。 6、1939 年，德国研制的世界第一台现代化的高压气化鲁奇炉投入运行，目前已发展到了第四代了。 7、1943 年，在奥地利建成世界上第一座两段炉煤气厂。 8、1940 年以后，前苏联在总结以往煤气发生炉结构的基础上，设计制造了一直沿用至今的д型煤气发生炉，目前国内各煤气炉生产厂家所生产的煤气炉，基本上都是参照д型炉的。 9、1945 年以后，美国研制的威尔曼——格鲁沙单段式煤气炉投入商业运作。 10、1980 年，美国研制的德士古水煤气气化炉投入商业运作。 二、常压发生炉煤气 1、空气煤气 用作燃料气 2、混合煤气 用作燃料气及调峰补充气 3、水煤气 燃料气 4、半水煤气 合成原料气 三、加压发生炉煤气 1、鲁奇加压煤气 2、德士古加压煤气 3、温克勒加压煤气 4、U-gas加压煤气 5、西屋加压煤气 第三节 冷热煤气发生站 一、热煤气发生站 1、原料：褐煤、烟煤、无烟煤、焦碳 2、气化剂：空气、蒸汽 3、气化设备：常压煤气发生炉、3M13、W-G 4、主要设备：备煤系统、空气鼓风机、净化系统、煤气管道 5、工艺流程： 煤气发生炉 旋风除尘 盘形阀 煤气总管 原料煤 空气 灰渣 水蒸汽 用户 6、热煤气具有以下优点： 热煤气工艺流程短，附属设备少，一次性投资小。建造一定台数的热煤气站的投资约为建造同样台数的冷煤气站投资的一半。 热煤气不但利用了煤气的燃烧热，也利用了煤气的显热和焦油雾的热量。从而提高了热效率。 热煤气无废水产生，环境污染小。 热煤气工艺不设加压机和循环水泵，节省了动力消耗。 热煤气成本较低，能够较快收回投资。 7、热煤气工艺还具有以下的缺点： 输送距离在一定的限制。一般使用距离为50—80米，最远不超过100米。 热煤气温度较高，流速较小，所以管道粗大，耗费钢材和保温材料较多，管道投资占全站投资比例较大。 热煤气较脏，内含焦油和粉尘，且温度较高，所以调节不便，计量困难。易堵塞管道、阀门和燃烧器。 管道需要定期清理，环境卫生差，劳动强度大 二、冷煤气发生站 1、