一段转化炉盘管及管板更换_NoRestriction.pdfVIP

一段转化炉盘管及管板更换 建峰化工总厂化肥厂 黄晓Ⅱ奇 摘要一段炉已经运行10年，蕊管换热能力下降、能耗高，事故频繁。为了提高一段炉的换 热能力，降低能耗，保汪设备的安稳长满优运行，决定更换部分盘管和东西两端下部管板。新管板 制造时．对其结构进行了改造，改善了，管板的受力状况；柃修过程中．修复了12根光管，利用了10 根低温侧的混合原料气盘管，既保证了检修的成功性，义降低了盘管的检修费用，并对损坏的大梁 作了加固处理。 关键词一段炉盘管管板更换 1概述 管；③2001年9月13日，过热蒸汽出口集气管 脱硫后的工艺气经过高变出口换热器换 与SSl002管异种钢焊接处熔合线开裂，裂纹 热，温度由325℃提高至415℃后进入一段转长度达周长的三分之二，采用分段焊接方式补 化炉对流段，将温度升至599C再去辐射段焊作临时处理，中修时更换管子短节；④2002 进行转化。在对流段将工艺气升温的设备称 年3月22日，西端过热蒸汽北侧第1组盘管 为混合原料气盘管。 异种钢焊接处熔合线开裂补焊。 汽包(100V07和lOOV21)产出的12．5MPa为了解决一段转化炉对流段2组盘管频 的高压蒸汽，经过蒸汽过热器(100E99和繁出现事故的问题、提高盘管的换热能力、降 100E53)将温度升至384C后，进入一段炉对流低能耗、改善对流段中问支撑大梁的受力情 段将温度进一步提高至520C后去高压汽轮机。况，给长周期、高负荷运行提供设备保障，决 在对流段将过热蒸汽温度升高的盘管共有3 定在2002年年度大修时更换部分盘管和对 组，该文中所述的过热蒸汽盘管是3组中最下 流段东西两端下部管板。 面的1组。 在】0年运行过程中，这两组盘管先后出 2换管数量及盘管切割位置的确定 现的事故有：①1996年对流段东西两端管板 混合原料气盘管位于对流段下部由下往 烧坏，盘管翅片烧损开始脱落，盘管两头失去 上数第2组，共40根，分成4排，每排10根， 约束，变形严重，换热能力下降，能耗增加，虽 上进下出。位于它下部的过热蒸汽盘管共36 然两侧管板均用25／20钢板和陶纤作了处理， 根，分成3排，每排12根，上进下出。过热蒸 但两端填充的小块陶纤常被烟气带走，形成多 与A335PI 个小流道，在管箱外面能昕到里面发出的异常 1异种钢焊接。一般而言，对于异 声音，给准确判断设备本身的事故带来困难， 种钢焊接部位，由于两种材料的组织不同，晶 每次计划检修时工作量既大又不能彻底解决 粒不～，热膨胀系数不一，热传导不一，在熔合 问题；②2000年12月26日}昆合原料气盘管北线处易发生应力应变，它的使用寿命的长短取 侧第2组爆管，将该组盘管进出口截断后盲 决于当时的焊接质量和热处理状况，少则几 180 年，多则十几年，在热应力的作用下开始产生 3盘管和管板更换 裂纹。由于管板烧坏，盘管两端失去管板的约 3．1旧盘管的拆除 束，变形严重，难以完整抽出。下组过热蒸汽 在炉体的西侧平地上搭设了脚手架平 盘管翅片管的翅片已经全部烧坏，烧坏的翅片 台，平台长约15m，宽约5m，高约14m。平台 堵塞在流道中，烟气阻力大，换热效果差。 东侧与对流段西侧平台相连，平台东侧末端 针对以上情况，决定将过热蒸汽的24根 安装1台3t的定滑轮，地面安装l台3t的卷 光管更换12根，并将抽出的24根光管选出扬机作为抽管时的动力源牵引抽管。辐射段 较好的部分修复12根作备件使用；12根翅顶部平台安装了一副可转动的拔杆为抽管 片管全部更换。混合原料气盘管计划更换高 (穿管)时辅助抬管使用，地面安装了l台3t 温侧20根盘管，但考虑到要更换管板，且