泔脚的处理与利用题材.ppt

干式发酵和湿式发酵—工艺比较 序号 比较项目 干式工艺 湿式工艺 1 发酵塔工作温度 48-55℃ 30-35℃ 2 进料水份含量 60%-85% 92% 3 发酵塔搅拌系统 机械搅拌 气体搅拌 4 沼气产生率 100-200m3/t 80-160m3/t 5 6 发酵时间 固含量 15-20天 20％-40％ 18-20天 10％-15％ 工艺 优点 缺点 干式发酵 1、预处理中挥发性有机物损失少，费用低； 2、反应器内部没有移动部分，系统稳定，不会短流； 3、系统抗冲击负荷大，有机物负荷高； 4、反应器小，处理过程卫生，水用量和加热量小； 5、处理过程污水几乎可以做到零排放。 1、湿垃圾（TS20％）不能单独处理； 2、处理设备造价高。 湿式发酵 1、污泥厌氧稳定化处理技术发展而来，技术较成熟； 2、系统可以单独处理湿垃圾（TS＝10％～15％）； 3、垃圾经过预处理，发酵处理设备造价低。 1、垃圾预处理复杂，且过程中有机物损失大； 2、系统中物料不能形成连续流体，容易产生短流； 3、重物沉降容易造成搅拌器磨损； 4、系统抗冲击负荷小，处理过程中水的消耗量和加热量大； 5、处理过程污水产生量大 干式发酵和湿式发酵—优缺点比较 1）堆肥影响因素 接种微生物：下水污泥、工程菌或熟污泥； 温度：高温菌的降解效率高于中温菌； 水分：一般用离心机脱水至60％以下； C/N：25:1 C/P：75~150:1 供氧：排气中氧的适宜体积分数为14％～17％， CO2体积分数为3％～6％； pH值：中性或弱碱，餐厨垃圾pH偏低，可加石灰调节。 （5）堆肥处理技术 * 经过消化处理的物料一部分返回到消化灌给料泵，同粉碎后的物料混合，作为活化剂；一部分进入后处理阶段，最后得到生物肥料；消化阶段产生的沼气进入热电综合处理装置，变成电能和热能，部分用来加热预处理的物料和消化灌里的物料，部分作为能源外供。 缓冲罐的作用是为了满足消化塔连续稳定给料的要求 气体净化是指物料（餐厨垃圾）本身携带的恶臭气体。 大中型集中式堆肥是指露天条垛式堆肥，简易仓静态堆肥.该类方法应用于餐厨垃圾的较少。 原位消化式堆肥是指反应器堆肥/密封仓动态堆肥 餐厨垃圾的处理与利用 1、餐厨垃圾的定义、组成与特性 2、餐厨垃圾的处理利用原则 3、餐厨垃圾的处理利用技术 1、餐厨垃圾的定义、组成与特性 （1）定义：家庭、饮食单位抛弃的剩饭菜以及厨房余物的通称，又名泔脚。 （2）来源：家庭、饭店、宾馆及各企事业单位食堂。 （3）组成： 0.1-0.5 1-2 0.5-2 0.5-2 P K Ca Mg 85-92 15-8 40-45 1-3 挥发性固体（VS） 灰分 C N 质量分数 /（％TS） 成分 质量分数 /（％TS） 成分 （4）特性： 含水率较高（85％左右），脱水性能较差； 油脂（干基：20％－30％）高； 盐分(湿基：0.8％－1.5％)高； pH值低； 高温易腐、发出难闻的异味、易产生蚊蝇； 有机物含量高(干基：约95%以上) ， C/N较低； 营养元素全面，具有较高的生物可降解性； 含有大量微生物菌剂。 餐厨垃圾的组成、性质和产量随社会经济条件、地区差异、饮食结构、季节等变化而变化。 2、餐厨垃圾的处理利用原则 （1）统一管理原则 （2）市场运作原则 （谁生产，谁处理——自行、联合、委托） （3）单独处理原则 （4）依法监督原则 （倾倒、收集、运输、处理利用） 控制餐厨垃圾污染根本途径——改变饮食习惯，避免产生。 3、餐厨垃圾的处理利用技术 （1）填埋处置技术 与生活垃圾混合填埋，一些发达地区逐步禁止填埋餐厨垃圾（欧盟及其他一些发达国家：有机物含量大于5％的垃圾不能进入卫生填埋场）。 （2）焚烧处理技术 水分高，运行费用高，且存在二噁英污染（食物油脂在重金属的催化条件下成为产生二噁英的重要因子） 。 （3）加工饲料化技术 利用新鲜餐厨垃圾，通过一定的加工工艺，制备出可供动物食用的安全饲料。（蛋白质含量在20％－30％） 1） 脱水处理生产干饲料 该技术成熟应用，如德国、芬兰、古巴 、日本等。 基本工艺流程 城市食物垃圾饲料化处理技术工艺流程——江苏省、葛乐通等 2） 发酵处理生产液体饲料 餐厨垃圾发酵后做成流质的饲料，在欧洲有一定的应用，但基本上都是一些农场或养殖场自己生产以后，供应自己使用，并没有实现工业化生产及商业化应用。 3）两种方法的优缺点比较 方法 优点 缺点 脱水干化 1、成品水分含量稳定； 2、便于运输、使用方便、易商业化； 3、用户不需要太大的调整饲养结构。 1、脱水能耗大，运行 及