轻质碳酸钙生产节能减排控制方法2.docVIP

轻质碳酸钙生产节能 唐山有限公司 二O一一年三月 主题词： 碳酸钙生产过程，节能减排，控制措施 目录 石灰石煅…….………………………………………………………….2 二、 脱水干燥设备优化组合………………………………………………...5 三、 斜板澄清—增浓器……………………………………………………...9 四、 其他几种设备节能减排措施…………………………………………..11 五、 轻质碳酸钙生产中三废（气/汽—水—碴）的综合治理…………….13 轻质碳酸钙生产节能 唐山有限公司 多年来，在全国范围内从中央到地方，在中央“能源开发与节约并举，把节约放在首位”方针的指导下，各行各业，小至家庭的日常生活都在重视节约，从节约省资源，从节约要效益，从节约求得更的发展。2004年底中央经济工作会议明确要求各企业要降低能源和原材料的消耗。对于能源消耗高的企业和产品有计划的实行关、停、转产。根据这一精神，会钙镁行业的工作重点确定为节能降耗、降低成本、增加效益。很自然，节能就成为议题的中心。 建工厂、搞企业的最终目的是在为社会提供相应产（商）品的同时，使自身获得较好的经济效益。轻质碳酸钙的生产，就我们国内自有技术而论，碳化法生产工艺路线基本是确定的，由于各化工单元（工序）的工艺条件不同和所选用的设备不同，其能源和原材料的消耗量是有区别的，这就导致了产品的生产成本不同和企业经济效益的差别。只有选择了先进的工艺条件和能保证这些工艺条件实施的相应设备，才能实现节能降耗，压低生产成本，提高经济效益的目标。当然这一目标的实现更离不开科学严谨的管理，可这并非本的话题，这里仅就工艺条件与设备方面，近年来行业内已经应用并且被实践证明比较明显的单元设备作简要介绍 石灰石煅烧 众所周知，在轻质碳酸钙生产过程中，石灰石煅烧是产品质量和节能降耗的关键环节。它不光关系到生石灰生产本工序的能耗指标，同时直接涉及到整个工艺过程能耗中心——碳化过程的能耗高低。目前国内轻质碳酸钙业，石灰石的煅烧采用混料式立窑的企业占了绝大部分，比较先进的企业采用了机械化程度较高，结构比较完善的钢壳立窑，相当多的企业仍采用砖混结构的立窑。也有少数企业采用了更加先进的气烧立窑和由国外引进单管及双管并流蓄热立窑。从全行业的基本情况来看，石灰石的煅烧过程，因为石灰窑结构的完善程度的差异，石灰石和窑用煤的消耗指标差距很大。据协会05年统计，每生产万吨轻钙，该两项消耗费用，全国30家重点企业、全国平均水平和全国最高消耗的企业比全国先进水平分别多耗用62.37万元、97.7万元和263.3万元，数可观，触目惊心。当然具体某些地区也与石灰石的品质有着联系，但对大多数企业讲这并非主要因素。要在石灰石煅烧过程做好节能降耗这篇文章，除了鼓励有条件的企业引进先进技术，消化吸收、改进发展外，全行业的当务之急，是如何采取措施改进大多数企业混料窑的工艺条件和完善混料窑的机械结构，投资较少，步伐较快的向低消耗迈进。 1、完善灰窑的机械结构完善石灰窑的机械结构，达到布料均匀，从而煅烧均匀，石灰石分解完全；采用并正确调整强力鼓风，达到窑内偏正压操作，提高窑气中CO2浓度，取得降低煤耗和碳化过程中空压机的电能消耗及提高产品质量的效果。具体措施是将现有石灰窑的布料方式改用密封性能好的旋转多点或旋转连续布料器，窑底卸料采用旋转式或者旋转式因为石灰窑上部的窑气排出口不间断的被空压机抽吸着，为了阻止外界空气的混入，窑顶布料器的密封性能和将鼓风量调整到微正压状态是非常重要的。当然一些砖混结构的石灰窑，首先解决壳体的开裂漏风也是异常必要的。经过这样完善后的石灰窑的窑气CO2浓度的工艺指标可由原来的25-28%提高到32-36%甚至更高，从而碳化过程的碳化时间将缩短1/3以上，进而引来空压机——耗电最大的单元设备的电耗降低。经对几个工厂所做的对比证明，吨钙碳化过程的耗电将由原来的38-46kwh（或更高）降低到24-28 kwh也就是吨钙节电15-16kwh，每生产万吨轻质碳酸钙节约电能15-16×104kwh，折合人民币8.8万元。市场的冲击式或多点布料器和旋转式或者旋转式行业内各企业对原有石灰窑的完善改进提供了方便。 控制石灰石粒径控制入窑石灰石粒径的大小和均匀度，增大石灰窑的单位产量，提高石灰石的烧成率，降低石灰石和窑用煤的消耗。石灰石在煅烧过程中，各个不同的温度环境有着不同的分解速度，它是以每小时由表面向内部扩散分解的距离mm数为衡量单位。比如900℃时分解速度为3.3mm/h；1000℃时6.6mm/h；1100℃时14mm/h。通常石灰窑的煅烧温度一般控制在1100℃左右，也就是石灰石在这个温度下以14m