中联南阳3+000td熟料新型干法水泥生产线设计特点及调试体会.pdf

中联南阳3 设计特点及调试体会 合肥水泥研究设计院朱大来胡知群姚瑶’丁奇生 摘要论述了中联南阳3000t／d熟料新型干法水泥生产线的主要生产工艺方 案、设计特点和调试体会。该生产线设计中采用了国内外多项新工艺、新装备，具 有一定特色；在生产线的调试、试运行期间，积累了多项体会，为同规模、同类型 新型干法水泥生产线的建设提供了借鉴。 关键词新型干法设计特点调试体会 由中国联合水泥公司投资、我院承担设计的中联公司南阳分公司6000t／d熟料新型干法 水泥生产线一期工程(3 72h考核达标，主要技术经济指标均达到了设计要求。 一期工程建设范围为：从石灰石矿山开采至水泥成品出厂。建设用地396亩，其中石灰 石矿山开采和石灰石预均化设施已达到6000t／d熟料新型干法水泥生产线的规模，水泥粉磨 能力为150万t水泥／年，建设总投资为3．2亿元。现就该生产线的主要生产工艺方案、设计 特点和调试体会作一简要概述。 1生产线主要生产工艺方案 1．1矿山开采及运输 石灰石矿山分东西两个采区，根据石灰石矿床赋存的特点，为便于矿石质量搭配，两个 采区同时开采，开采工作面按斜交和垂直走向布置，沿走向推进的横向采掘法开采。在矿山 式破碎机，生产能力为700t／h，破碎后的石灰石由汽车运输进厂。 1．2石灰石预均化及原料配料 000t。预均 进厂石灰石送入一座轨道直径为j590m的圆形预均化堆场，可储存石灰石37 化堆场的堆料机为回转悬臂式，以无端料堆方式连续堆料，能力为900t／h。取料机为桥式刮板 取料机，能力为250。500t／h。均化后的石灰石通过取料机，经皮带输送机送入石灰石配料库。 堆棚储存及均化。汽车运输进厂的粉煤灰，送人声8m圆库存放。各种原料通过输送设备送 254 入配料站，经板式喂料机和电子皮带秤系统配料后喂人生料立式磨。 1．3原料粉磨及均化 原料粉磨采用丹麦史密斯公司制造的ATOX 系统产量为250t／h。 来自生料配料站配合好的混合料经胶带输送机喂入立式磨，经磨内碾压、选粉后，细粉 由气体带入旋风分离器及窑尾收尘器，收集后的成品生料粉经空气输送斜槽、提升机、空气 输送斜槽、12嘴生料分配器均布后送生料均化库。 生料均化与储存采用一座声18m的IBAU式均化库，其有效储量为8750t，储期1．93d。 生料通过库内、库外的切向生料流达到多重纵向切割物料，并在充气混合作用下达到最佳的 均化效果。均化库的气源来自罗茨风机。 均化库下部设有人窑生料均化喂料仓。喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，仓下设有 电子皮带秤喂料系统，由一台德国CP公司流量控制阀和电子皮带计量秤组成计量控制系统。 1．4熟料煅烧及冷却系统 解炉，设计指标：熟料产量3000t／d，熟料热耗为3010kJ／l【g。窑和分解炉用煤比例分别约为 40％和60％。入窑生料的碳酸钙分解率达90％～95％。 熟料冷却机采用引进德国CP公司的篦式冷却机，出冷却机的熟料温度为环境温度 经链斗输送机送至熟料储存库。 冷却熟料的空气，前段高温风作为回转窑煅烧的二次风和窑尾分解炉用的三次风；剩余 的中低温风一部分送至煤磨作为烘干热源，废气经窑头电收尘器净化后排人大气。 从窑尾预热器排出的废气经增湿(立管上加喷水系统)后进高湿风机，一路去原料磨作 。 烘干热源，另一路直接进窑尾袋式收尘器，净化后的废气排人大气。 1．5煤粉制备及熟料储存 煤粉制备采用1台HRM 的运行，煤粉制备设辅助热风炉作为备用热源。 熟料储存设有一座声32m的帐篷圆库，总储量为30 控制卸料，经皮带输送机将熟料送人熟料配料库，库侧设有熟料汽车散装机，装车能力为 200t／h，便于熟料散装。 1．6水泥配料及粉磨 设有4座{＆8m水泥配料库，分别存放熟料、粉煤灰、氟石、石膏，库下设有电子皮带 称，通过各物料经计量、按比例配合后送入水泥粉磨系统粉磨。 水泥粉磨系统采用2套由声3．8m×13m球磨机、HFCG